随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是细致的小编为家人们分享的质量奖惩管理制度（6篇）。

质量奖惩管理制度 篇一

1.1 提高员工的质量意识和质量成本意识，以形成预防为主和主动改进质量的氛围。

1.2 实行制度管理，使质量工作做到责任明确，奖惩合理、有据，杜绝乱罚现象。适用于XXXXXXX有限公司（以下简称“公司”）与质量活动相关的所有员工及部门。

3.1 重奖和首次错误注重改进轻罚、重复错误实行重罚的原则。即对保证和提升产品质量做出贡献或进行质量方面小改小革的予以重奖，以鼓励员工创新和持续改进；对首次出现错误没有造成损失或造成损失较小且责任人在规定时间内提交并提交、落实、执行到位的纠正措施的，减轻处罚；对因工作质量不负责而引起的简单、重复质量事故予以重罚，以加强员工的责任心和提高工作质量。

4.1.1 质量管理部负责内反馈没有争议的质量问题的奖惩的核实和提报。

4.1.2 质量管理部门负责内反馈有争议的和外反馈质量考核、赔偿的核实和提报，组织重大质量事故及责任不明确问题、售后服务、退换货问题的责任追究，质量奖惩审核、批准的承办，奖惩通报的拟定和发布，奖惩投诉的落实等。

5.1 售后费用：是指产品售出后，为履行合同约定的明确的售后条款内容应发生的一切费用，包含但不局限于配件费、材料费、人工费、差旅费、赔偿费等。

5.2 客户索赔：客户因质量问题，依据与公司签订的相关协议或法律法规的规定对公司进行的索赔、考核费、罚款等。

5.3质量事故：指产品质量原因而造成的事故或问题。

5.4 新产品：指新开发的产品或产品性能有重大改进且产品型号发生变化的产品。

5.5 新工艺：指制定工艺时本公司没有应用过的工艺或新设计的工装。

5.6 内部反馈：指公司内部与质量有关的信息反馈（是指产品交付之前和交付过程中）。包括设计、工艺、采购、物流、制造、检验、销售合同的签订与评审、发货、管理等方面的质量信息。

5.7 外部反馈：指产品出厂后和销售合同执行过程中的质量信息反馈（产品交付后）。包括产品运输、外部存放、外部检查、交付、使用、服务、销售合同的履行等方面的质量信息。

5.9 主要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起主要作用的直接行为人。

5.10 次要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起一般作用的直接行为人或校对、审核人员。

5.11 管理责任人：指因管理失误发生质量事故的管理人员和（或）所在部门的负责人。

5.12 连带责任人：指发生重大质量事故时，对其负有管理责任的直接领导、间接领导及主管领导。

5.13 合理纠正措施：指其内容含有事故描述、原因分析、纠正措施、实施责任人、完成时间，且描述清晰、原因分析准确、纠正措施可行且能达到目标、完成时间合理的纠正措施。

① 对保证和提升产品质量做出贡献的、降低质量成本有直接效果的、在质量的小改小革方面做出成绩的实施人（需成立质量提升项目或提出合理化建议获得采纳）和取得成果的QC小组，由所在部门向质量管理部门提出验收申请，经质量管理部门验收确认后提出奖励通报。

② 发现质量问题的人（不含本工序检验员），可口头报告检验员和本部门主管或质量经理，经前述的知情人员确认后质量管理部门按规定提出奖励通报。

③ 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要奖励的，由质量管理部门将事实核实清楚后提出，并按规定办理。

④ 通过会议形式提出的奖励，由质量管理部门按会议决定执行。

① 检验员、管理部门、本部门主管检查发现或其他发现人报告的质量问题，发现人和责任人的主管核实后告诉责任人，由发现人或责任人的主管填写《不合格处理单》或以电子文件形式，写明发现问题的时间、地点、产品编号及问题描述，签名后，交质量管理部门按规定办理，提出质量考核通报。

② 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要处罚的，明确责任以及质量事故类别，由质量管理部将事实核实清楚后提出，并按规定办理； 责任不明确的问题、退换货问题、重大质量事故由质量管理部组织召开分析会，通过会议形式提出处罚，由质量管理部门按会议决定执行，并提出质量考核通报。

a） 奖、罚总额一次在10000元及以下，由质量管理部提出，主管质量公司常务副总审批。

b） 奖、罚总额一次在10000元以上，由质量管理部提出，主管质量常务副总审核，总经理批准；

审批后的质量奖励/考核通报，由质量管理部分发给财务及相关责任部门，并张贴在公告栏予以公示，奖励/考核金额由财务直接在责任人或部门当月工资中分发或扣除；。

被奖、罚人员或部门对奖、罚有异议的，从通报发出之日起三日内（当事人出差、请假顺延）可向质量管理部提出书面申诉，过时视为默认。质量管理部门接到申诉后三日内核实并给出处理意见，必要时提交主管质量的常务副总仲裁。

主管质量常务副总接到申诉后调查取证，给出仲裁意见，仲裁结果在公司内为最后裁决，相关部门或人员必须执行。

6.2.1 QC小组活动取得成果并通过公司评审的，一次性奖励小组500元；在省级或主机厂家获奖的，公司再奖励1000元。

6.2.2小改小革解决了质量问题、提升了产品性能、降低了成本的，一次性给予100～300元奖励。

6.2.3 发现影响产品性能和（或）结构设计强度的重大质量隐患并提出论据者，奖励200～500元/次。

6.2.4 后工序发现产品一般质量隐患、一般质量缺陷，奖励50元/次。

6.2.5发现产品重大质量缺陷，奖励100元/次。

6.2.6 举报违反工艺纪律、隐瞒质量差错的，奖励100元/次。

6.2.7制造实施前发现设计、工艺错误避免造成损失的非设计、校对、审核人员，奖励50元/次。

6.2.8对解决质量难题的个人或组织（不含立项解决的问题），提请公司会议讨论给予特别奖励，除奖金外，还可给予公司嘉奖。

b) 对次要责任人和连带责任人分别按直接责任人处罚额度的50%、20%处罚；

c)有明确带岗关系的'，徒弟发生质量事故时师傅承担罚款的30%，徒弟承担罚款的70%。

d)无法追究到个人但能够追究到作业班组，由该作业班组共同承担，作业组班的责任为平均责任的2倍。

a) 对不按本规定执法或乱罚、私了的，罚相关责任人200元/次。

b) 对出现质量事故后有意刁难，干扰核查人员工作的事故责任人，每次处500元罚款。

d) 个人一年内因一般质量事故及以上质量事故主要责任、直接责任、管理责任受过质量处罚的，取消评先资格。

e) 班组一年内累计被处罚人达到3人次及以上的，取消本班组评先资格。

f) 对样机、样品试制阶段出现的质量事故，根据事故的性质，报请公司总经理批准，酌情减轻处理。

7.2 本规定要求与公司其它制度不一致时以本规定为准。

质量奖惩制度 篇二

1、 总则

1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。

1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。

2、 质量事故的定性范围及类别

2.1 质量事故的定性范围

下列行为/现象均属于质量事故：

2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；

2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；

2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；

2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

2.1.13 纠正措施没有按期整改的；

2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。

2.2 质量事故的类别

质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

2.2.1 重大质量事故的判定

a、造成直接经济损失≥10000元的；

b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；

c、严重影响本公司形象的。

2.2.2 严重质量事故的判定

a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；

b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

c、对本公司整体形象造成不良影响的。

2.2.3 一般质量事故的判定

凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。

3、 质量事故的处罚

对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的。处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一

a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；

b、罚款；

c、停职参加学习进行教育；

3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款500-1000元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，

3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。

3.4对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。

4、 质量奖励的定性范围

下列行为/现象均属于质量奖励范畴：

4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；

4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；

4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者；

4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；

4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；

4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；

4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的；

4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；

4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。

5、 奖励的类别

质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。

5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在10000元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。

5.2 对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。

5.3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。

5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。

5.5有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。

6、质量奖惩的实施

6.1品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。

6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。

6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。

7 说明：

7.1本规定解释权归办公室；

7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。

7.3本规定自生效之日起执行。

8 附则：

公司主要产品一次交验合格率的规定：

8.1 高、低压成套电气设备柜体≥ 92%

品质奖惩管理制度 篇三

事实证明，公司制定员工奖罚制度，能提高员工工作的积极性，这其实也是员工管理技巧之一。以下是一则员工奖罚制度范本，仅供各位参考借鉴。

第一条总则：

为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；本着公平竞争，公正管理的原则，进一步贯彻公司各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，公司根据各部门之间协作事项与工作流程，特制定本奖惩制度。

第二条：

公司奖惩制度本着“奖惩结合，有功必奖，有过必罚”的原则，与员工岗位职责挂钩，与公司经济效益相结合。

第三条：

适用范围：本奖惩制度，贯穿于公司的各项规章制度中，公司所有员工须自觉遵守并相互进行监督。

第四条：

奖励或处罚方式：

1、处罚方式：现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。

2、奖励方式：公司实行红包奖励制度，根据各部门的阶段工作考核情况，随时或年底发放。

第五条

员工奖励主要有通报表扬和奖金奖励，程序如下：

1、员工推荐、本人自荐或部门提名；

2、办公室、本部门审核；

3、总经理办公会议会审；

4、总经理批准。

第六条

处罚办法，员工如果损害公司利益，视情节轻重，分别给予以下处罚：

1、通报批评；

2、经济处罚；

3、降级；

4、辞退。

第七条

有下列表现的员工应给予奖励

1、完成本部工作计划指标，创造较大经济效益；

2、向公司提出合理化建设，被公司采纳，并取得一定效益的；

3、节假日经常加班，并取得显著效果者。

4、维护财经纪律，抵制歪风邪气，事迹突出者；

5、工作认真、责任心强、工作绩效突出者。

6、堵住公司的经济漏洞，并为公司挽回经济损失者。

7、其他对公司做出贡献者，总经理认为应当给予奖励的。

第八条

员工有下列行为的应给与通报批评并作处罚。

1、迟到、早退一次罚款30元；

2、在工作时间嬉戏、擅离工作岗位或从事与工作无关的事情罚款30元；

3、轻微过失致发生工作错误造成损失的罚款50元；

4、工作时间串岗，妨碍他人工作罚款30元；

5、不按要求打扫卫生罚款30元；

6、对同事恶意攻击或诬告、中伤他人、制造事端者罚款100元；

7、遗失经营管理之重要文件、物品或工具罚款50元；

8、不按时参加公司的会议培训罚款30元；

9、不配合各部门工作的罚款100元；

10、部门经理及主管责任人对本部门制度的宣贯、执行和监督负直接责任，对部门人员奖励或处罚承担200%责任，即同时按对员工奖励、处罚数的200%的比例奖励、处罚本部门经理及主管负责人；

11、若被处罚员工屡教不改，重复同样错误，或不听劝阻，不服从管理者，则上级主管人员或制度执行部门有权力对其进行加倍处罚直至停职处理，造成后果的，由被处罚当事人承担后果与损失；

12、凡是部门经理或主管发现问题不及时纠正，或包庇下属、隐瞒事实者，与责任当事人处以同等处罚；

13、工作流程中每一流程责任人要对前面各个流程的执行情况进行监督、检查，如发现上一流程有问题，有权拒绝继续进行下一道流程，并有权向所属部门主管或经理提出申诉或向公司进行投诉。若未对上一道流程进行检查，或发现问题但未提出或解决，则所发生一切后果与损失，由本人及所在部门承担，处罚100元；

14、各员工之间应互相监督、检查，发现隐瞒、包庇问题或知情不报，并造成损失的罚款100元；

15、完不成领导交办的各项临时任务，罚款100元；

16、有制度的参照员工管理制度，没有成文制度可参考的，由总经理召开行政人事管理会议决定。

质量管理奖罚考核制度 篇四

一、考核范围

各分公司及各生产车间。

二、考核办法

主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。具体办法如下：

㈠、对XX分公司的考核办法

对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。

1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈡、对铸工车间的考核

主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。

1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁（小机铁除外），公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。

㈢、对锻工车间的考核

主要考核板材利用率和辅料小时成本。

1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核

主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈤、对XX分公司的考核

对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。

1、利润率为7.5%，每升降0l5%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、材料利用率为68%，根据财务提供的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。

3、资金周转率为3.6，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.1奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

4、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

5、冲压产品运费收入比率1%，收割机产品运费收入比率2%，按当月收入和运费计算。每升降0.1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈥、对冲压一车间的考核

主要考核万元产值辅料消耗情况。万元产值辅料消耗定额为83元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈦、对冲压二车间的考核

主要考核辅料消耗情况。根据每月辅料消耗节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

三、其它事项

1、各单位必须如实提供数据，坚决杜绝人为的调整现象，公司将不定期进行抽查，以核对账实是否相符，发现作假现象，加倍处罚，情节严重者调离工作岗位。

2、由于工资在车间制造费用中占很大比重，在工资发放不及时的情况下，允许车间合理运用预提和待摊进行调整，到年底汇算结清。

3、计算材料利用率时，各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本办法由公司财务部负责解释，自20xx年8月起执行。

质量管理奖惩制度 篇五

一、目的

1.提高产品合格率，防止不良产品流转。

2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

二、适用范围

本制度适用于生产的全过程品质管理。

三、品质管理“三工序”控制原则

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

四、岗位职责

1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

五、职责分配原则

1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

六、关于领导责任

1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

七、设计责任

1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

八、内部质量赔偿及奖惩规定

1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。

2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次

12、本道工序生产时自检发现不良产品的'，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

九、外部质量信息处理规定

1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

十、其他

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

十一、附件

1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》

2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》

3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。

质量奖惩制度 篇六

1. 总则

1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。

1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。

2、 质量事故的定性范围及类别

2.1 质量事故的定性范围

下列行为/现象均属于质量事故：

2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；

2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；

2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；

2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

2.1.13 纠正措施没有按期整改的；

2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。

2.2 质量事故的类别

质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

2.2.1 重大质量事故的判定

a、造成直接经济损失≥10000元的；

b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；

c、严重影响本公司形象的。

2.2.2 严重质量事故的判定

a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；

b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

c、对本公司整体形象造成不良影响的。

2.2.3 一般质量事故的判定

凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。

3、 质量事故的处罚

对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一

a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；

b、罚款；

c、停职参加学习进行教育；

3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款500-1000元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，

3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。

3.4对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。

4、 质量奖励的定性范围

下列行为/现象均属于质量奖励范畴：

4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；

4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；

4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者；

4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；

4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；

4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；

4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的；

4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；

4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。

5、 奖励的类别

质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。

5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在10000元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。

5.2 对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。

5.3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。

5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。

5.5有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。

6、质量奖惩的实施

6.1品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。

6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。

6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。

7 说明：

7.1本规定解释权归办公室；

7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。

7.3本规定自生效之日起执行。

8 附则：

公司主要产品一次交验合格率的规定：

8.1 高、低压成套电气设备柜体≥ 92%