在学习、工作、生活中，大家都不可避免地会接触到标语吧，标语对人们的思维是有一定的感性作用的。那么什么样的标语才是好的标语呢？高考家长帮小编精心为小伙伴们分享了制造工厂生产车间管理制度（优秀5篇），希望可以抛砖引玉，帮助到您。

生产车间制度 篇一

1、生产设备、工具由各车间专人管理。（按设备指定使用人员）。

2、严格执行《生产设备管理制度》，严格遵守操作规程。

3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

4、当发生与生产设备有关的'工作，应及时、准确、整洁填写各种记录。

5、生产设备坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四 kaoyantv.com 高考家长帮…会”。

（1）、三好即:管好、用好、保养好。

（2）、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

6、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

8、严格掌握控制设备预热时间。

9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

生产车间管理制度 篇二

一、保洁范围

办公楼的所有区域（公共区域、办公楼、办公区域、宿舍）的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。

二、保洁时间

早上07：00~11:00；下午13：30~16：30

三、保洁作业标准

1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢，地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

3、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

5、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹；门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网；桌子、摆架、灶台整齐、干净。

6、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。

7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。

8、公共环境遇突发事件及时报告综合办：

①遇到电线、插座等电源问题；

②遇到水泄不通、水龙头损坏；

③遇到有损坏公物的或其他突发事。

9、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。

生产车间制度 篇三

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

二、适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

三、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

四、工作程序

1、严格按照s管理要求执行。

2、现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

3、现场整顿

a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

、4现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

5、素养

a、必须养成良好的。工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

6、安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

7、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

七、本规章制度自公布之日起执行！

生产车间管理制度 篇四

一、目的：

为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

二、适用范围：

本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。

三、权责：

车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。

部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。

车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情景，对本制度某些条款有修改提议权。

四、细则：

4、1考勤管理

4、1.1每一天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情景由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的`重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。

4、1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。

4、1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假

单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情景请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情景必须以书面形式申请批准。

4、1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每一天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。

4、1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。

4、1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4、1、2）处理。

4、1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4、1、3）处理。

4、1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4、1、3）处理。

4、1.9禁止代打卡，违者按行政部规定予以处罚。

4、2作业纪律管理

4、2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30~~50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。

4、2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部处理。

4、2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后能够依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自我意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。

4、2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。

4、2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发信息等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情景要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。

4、2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。

4、3车间品质管理

4、3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自我的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。

4、3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6、1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。

4、3.3在未按照《作业指导书》作业的情景下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20~100元左右分罚款，异常严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。

4、3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情景，移交司法机关处理。

4、3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情景制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情景，将严格按照《公司全面质量管理规定》6、2所规定项目予以罚款。

4、3.6各工序在接收半成品~制造产品~转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的职责。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6、3~6、4所规定项目执行。

4、3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6、5、1~6、5、3所规定项目执行。

4、4车间“5s”管理

4、4.1各员工应对“5s”职责区域负责，清扫频率及标准按照《岗

位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。

4、4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在《设备保养点检记录表》上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。

4、4.3各员工应保证所辖“5s”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。

4、4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应当丢弃在相应区域内。

4、4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关掉。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。

4、4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者职责人处罚50元。

4、4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。

4、4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20~100元罚款。情节严重者将赔

偿所有损失并做辞退处理。

4、5其他管理要求

此管理要求主要包括出入厂规定，员工宿舍管理制度，员工离职手续办理规定，员工作息时间规定等。以上所有规定均按人事行政部要求执行。

4、6奖励制度

4、6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2~4人，奖励金额为50~100元。

4、6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100~200元奖励，具体人数视当月实际情景而定。

4、6.3鼓励员工提出合理化提议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50~500元。

4、6.4根据车间品质状况，每月提报0~2人为车间品质标兵，奖励200元。

4、6.5年度累积被评6次及以上优秀员工（可加上其他奖励次数）并且未有罚款，年度请假未超过10天者，提名为生产部年度优秀员工，按公司规定予以奖励。

本制度如有任何疑问可向车间主管或生产部经理咨询，生产部保留对本制度的解释权。

生产车间管理制度 篇五

1、目的

规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。

2、范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容

3.1质量

3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

3.1.3认真实行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。

3.1.5严酷划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识显明、数目准确、处理及时。

3.2工艺

3.2.1严酷贯彻实行工艺规程。

3.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅引导方可上岗操作，生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

3.2.3严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。

3.2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

3.3定置

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。

3.3.2勤搜检、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物符合，流转卡与产品数目符合。

3.3.4增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。

3.3.5通道内不得摆放任何物品。

3.3.6器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁。

3.4

3.4.1车间设备指定专人。

3.4.2严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。

3.4.3做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

3.4.5实施重点设备凭证上岗操作，做到证机符合。

3.4.6严酷设备事故报告制度，平常事故3天内，庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即:划一、清洁、、润滑，做到“三好”；“四会”；“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。

五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。

3.4.8设备运行中，视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤搜检、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制体系，装配齐全可靠。

3.5工具

3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。

3.5.3细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。

3.6计量

3.6.1行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。

禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。

3.7能源

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源损耗统计核算工作。

3.7.3认真实行公司下达的能源损耗定额。

3.7.4随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。

3.7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。

3.8.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

3.9.3放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10生产

3.10.1严酷实行各项操作规程。

3.10.2常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。

3.10.3贯彻“第一、防备为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

3.10.5非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备（如数控中心），要专人，清洁、严禁破坏。

3.10.10器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换（器材、药品），有效期限标志显明。

3.10.11增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按相关规定及程序及时上报。

4、奖惩

4.1生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。

4.4对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

实行：本规定自下发之日起即实行。