SQE 即供应商质量工程师，有些人对SQE 不是很了解所以他们的具体工作职责也不了解。下面是漂亮的高考家长帮网小编为您分享的SQE主管的工作简历范文精彩7篇，希望能够给大家的写作带来一些的帮助。

sqe工程师岗位职责 篇一

职责描述：

1、支持质量经理在公司内部实施内部质量体系及生产过程审核，同时，协助质量经理完成客户审核。

2、对供应商实施潜在供应商审核和过程审核，以满足公司的质量保证要求。

3、对供应商的质量管理体系进行开发，并管理供应商的首件样品检验报告，生产件批准程序，节拍生产等文件。

4、帮助供应商改进产品质量并纠正质量失效以达成供应商在质量，交付及成本上的持续改进。

任职要求：

1、本科以上学历，至少5年汽车行业供应商质量管理工作经验

2、熟悉pcba电路板的制造工艺及相关技术，对smt制程有一定经验，了解ipc标准。

3、熟悉汽车工业的质量保证规范和方法，包括iso/ts16949，vda，产品质量先期策划，统计过程控制，测量系统分析，生产件批准程序，潜在失效模式及后果分析，节拍生产。

4、通过六西格玛，精益原则及质量管理体系的质量管理方法，在帮助供应商改进过程，质量及成本有成功的经历及经验。

5、掌握vda，ts16949及六西格玛的质量方法

6、熟练的英文阅读，书写及口语能力

7、可以适应出国及在国内出差

sqe工程师岗位职责 篇二

前期sqe文件档案管理(发放，接收，归档)及部门行政作业

1、负责前期sqe部门文件接收与发放

2、负责前期sqe部门文件归档。

3、负责前期sqe部门会议安排与会议记录

4、负责前期sqe部门信息统计管理

sqe面试技巧 篇三

S：现在你已面试成功了，作为一名新手SQE，你又是学质量专业的，从质量专业角度谈谈你该如何去做去展开工作，使自己在这方面做的更出色。

1、熟悉自己项目的质量要求

2、去产线（包括自己的和供应商的）多看多问多听，熟悉双方的生产状况及质量能力

3、动手统计管辖下供应商的过往来料质量情况，获得第一手资料，了解他们的质量状况。

4、查看管辖下供应商以往的产品质量改善报告，了解该供应商的改善能力

sqe工程师岗位职责 篇四

岗位要求：

1、机械、电子、光学、物理等专业优先

2、供应商质量管理3年以上经验

3、熟悉iso9001,iatf16949等质量体系要求

4、熟悉fmea,spc,msa,apqp,ppap等五大工具

岗位职责：

1、供应商年度审核计划的制定和执行

2、参与新供应商的选择和评价

3、供应商新产品开发阶段的质量管理

4、供应商日常质量异常的处理和改善对策的追踪

5、供应商月度业绩评价的统计和发布

sqe工程师岗位职责 篇五

1、机械专业背景或有机械加工检验工作经验3年以上(主要能读懂机械图纸);

2、熟悉常用材料的表面处理工艺或要求，尤其是铝合金材料的表面处理要求；

3、具有良好的。沟通、协调和组织能力；

4、熟悉iso体系要求并能独立完成供应商质量体系审核工作；

5、熟练掌握8d报告要求，并通过8d整改报告来辅导供应商做好质量改进工作；

sqe面试技巧 篇六

【WWW.SHUBAOC.COM】工作职责：

1、作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗？

2、针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？

3、如何综合全面的管理和评估供应商的质量，你有社么方式和方法？

4、如何持续的改善供应商的质量，你运用社么样的方法来实现？

5、针对新的供应商，你是如何导入的？

简单的质量知识：

1、你了解FMEA吗，说明O,S,D,RPN是何解释，举例说明FMEA?

2.SPC,有那些控制工具，各使用在何场合，CP,CPK;CPK,PPK的区别？

3、简单说明ISO9000/TS16949的八大原则？

4、举一个例子说明如何完成GR&R?

5、你对6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，举例说明假设检验和DOE.

sqe面试技巧 篇七

S：谈谈对SQE主要职能职责的理解。

SQE，顾名思义，主要职能就是管控供应商的来料质量，确保其能符合我们的采购需求，保证我们的生产顺利进行。为了达到这一目标，必须要保证供应商方面生产的稳定，包括良好的质量管控体系，健全的反馈制度和持续改善的能力。至于怎么去保证，就得看SQE，有没能力发现他们的潜在隐患并帮助他们提升改善。

S：做为SQE你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的`产品要求，但价格低可接受。

单纯从品质角度，当然是第一家，但往往公司更多考虑成本是否太高。因此，这时最好的办法是两家同时引入，采取二八方法，价格高的给予80%订单（因为另一家的产品质量是不符合产品要求，不可能大量采用他们的），同时以它的质量标准衡量另外一家供应商，督促其进行改善。并许诺改善后会逐步把订单向他们转移。（事实也应该是这样）

然后，就该SQE出场了，可以采用多种方式，包括5why，5W1H等方式，帮助供应商找出质量低的根本原因。搜集统计数据（包括供应商内部出货前、来料后及上线生产时），找出不良的分布及规律，并去供应商现场作针对性验证，从人机物法环分别进行分析，确认是process问题还是人为问题，process是硬件问题还是流程设置问题。相信找到解决办法后，供应商会很乐意进行改善。

找出问题并得到解决后，再从根本上着手，帮助其完善质量管理体系，以避免类似问题再次发生。

S：你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为SQE你在如何去处理。

1、马上赶到现场确认产线投诉是否属实，是否可以马上找到临时解决办法以免耽误生产。（一般情况下都有临时对策，只是可能会耽误了产能或提高了成本）

2、如实属且不能立即解决或让步接收，清查库存，换料生产，block住产线退料。召集QA及工程人员，对成品进行分析，是否可以放行。

3、对退料进行分析，初步确认rootcause，是产线问题还是来料问题。并统计相关数据，例如来料原始不良率，上线后造成的不良率，及相关风险。保留相关样品。

4、马上通知供应商进行清查内部库存，保证下批来料不会再有类似问题。

5、要求供应商来公司进行确认并检讨，定下解决方案

6、如有必要，亲临供应商内部进行改善监督，密切跟踪随后的几批来料，确认问题得到改善。

7、要求供应商提供正式的8D报告，立档保存，以防再次发生。

8、与供应商谈判，承担相关的赔偿责任。