在日常生活和工作中,报告的使用成为日常生活的常态,报告具有双向沟通性的特点。写起报告来就毫无头绪?下面是高考家长帮为您精心整编的服装设计师的工作内容最新3篇,希望能够给大家的写作带来一定的帮助。
服装设计实习报告 篇一
经过近三个多月的实习和了解,我对广州省深圳市光明新区公明镇丽晶维珍妮内衣有限公司在内衣生产流程上和制作工艺上有了一个全新的认识,特别是对生产中的一些细节问题有了更多的了解,从布料购进到样衣设计、样衣制作、样衣后处理都有了全程的了解。下面就我所知、所学及在这段时间的一些感悟作一个简单的报告。
1.公司简介:
广州省深圳市光明新区公明镇丽晶维珍妮内衣有限公司建立于1998年,前身是香港信昌膊棉厂,由洪游奕先生于1985年在香港创立,厂区坐落在风景优美的深圳光明新区石岩湖畔,厂区总面积近40万平方米,员工总人数超过20xx人,月平均产量4000000件成衣及10000000对棉杯,为世界上最大的女士内衣生产厂家之一。
维珍妮在行业内率先引进了3-DCAD/CAM系统用于产品的设计与研发,此项新技术的应用大大提高了公司生产的稳定性、准确性、高效性,开创了模杯内衣大规模生产的新纪元。维珍妮也大量投资于新机器及新技术,目前拥有德国和日本进口的先进定型机3000多台,车缝机4000多台。高性能的生产设备以及成熟的品质管理体制使得公司在更短的货期内生产出更多高质量、可信赖的产品。
维珍妮首创及生产一片式女士内衣、无缝女士内衣及其它种类的女士内衣成品,以及胸杯、泳衣杯、胸垫等附属产品,其中多项产品获得国家专利认证。公司现客户遍布亚、欧、美、澳各洲,在同行业和客户当中赢得了极佳的声誉,并与世界著名的女士内衣品牌建立了稳固及良好的合作开发关系。
维珍妮来自全球的供应商及客户建立了互信、牢固的合作关系,并且严格遵照客户需求提供我们的产品及服务。早在1998年,维珍妮就已经在同行业中率先通过了ISO9002国际质量认证系,自20xx年起,维珍妮连续获得WRAP(环球服装生产责任组织认证),20xx年维珍妮又顺利通过BSCI(商业社会标准认证),这些认证的获得为我公司更进一步拓展全球市场奠定了坚实的基础。作为对公司出色商业成就的认可,维珍妮获得了20xx年DHL/香港南华早报联合授予的“杰出企业奖”,公司董事长洪游奕先生也于20xx年获得了“香港青年工业家”奖。20xx年,维珍妮获得深圳市颁发的“高新技术企业”称号,成为深圳地区唯一一家获得此称号的服装生产企业。同年,维珍妮又成为光明新区唯一一家同时荣获“纳税大户企业”、“出口大户企业”、及获“投资贡献奖”三项殊荣的企业。20xx年,维珍妮应邀参加深圳国际品牌内衣展览会,以先进的技术、优良的产品,在数百家内衣参展企业中独占鳌头,喜获“内衣行业杰出贡献奖”。20xx年维珍妮被中国外商投资企业协会及深圳外商投资企业协会,联合授予“年度供应商”,此奖项被誉为是内衣行业的“奥斯卡”,这也是亚洲内衣制造企业首次获此殊荣。20xx年4月,维珍妮在第五届深圳国际品牌内衣展览会上,喜获“内衣行业突出成就奖”。“信誉源于优质的品质,昌隆来自完善的服务”,维珍妮人秉承这一信条,走过了20多个年头。20多年来,我们孜孜不倦致力于技术创新和产品开发设计,用温柔的呵护和真诚的服务来关注女性,努力用我们的产品来诠释女性的魅力。未来,我们将不懈的努力,秉承“同一公司、同一理想、同一团队”的精神,注重诚信、效益,重视团队协作、确保产品质量,尽最大可能让全世界女性享受最温柔的呵护,最体贴入微的关爱。
2.下面重点介绍一下我的实习部门-------板房跟板(QA)
首先我所涉及的这一块是围绕整件成衣展开的,也就是说我要了解的东西要包括备料,算料,跟纸样,发单,追整件,其中最重要的是要了解整件成衣制作出来的每一道详细的工序说明
QA工作职责包括相关样板流程的熟悉(前工序、定型、后工序);相关样板进度的统筹、管理与控制;相关样板质量的控制及负责;作为信息来源中对相关样板资料的质量标准/信息收集并及时发放;及时准确的提供相关资料给生产、跟单;需具备与香港同事,板房各个相关工序及生产相关部门的沟通,协调,分析和处理问题的能力。根据不同的用途,将板分为初板、复板、批板、改板、试身板。批板即放码板,当最终客户开发了34B尺码及批核后,其他尺码的批板工作直接与成衣厂进行沟通,成衣厂会根据34B尺码的放码资料给我们开模及做板。其程序
1.收板单:
a.查板单要求是否明确,放码资料是否清晰,全面b.查用料(棉及布)等是否齐备
c.查板期是否可行(重点要看香港同事给过来的TimePlan)
2.备料
根据香港同事的TimePlan获取齐码或等码资料,可根据经验去先领料以备放码做板时用(即可多备一些用料于仓库作常用料备用)。另请根据34B尺码的用料厚度及做板经验去估计其他尺码的用料厚度,如34B尺码用7MM,则36C会用8MM等。
3.胶片:
客人会根据我们所提供的基本模胶片及34B胶片来提供回相应的其他放码资料,(如a.款式本身是无盘脚的,则胶片只需从基本模胶片按客人提供的尺寸资料剪下来,不需另外重新起模;b.款式本身是需要有盘脚的,则基本模胶片上的每个尺码的划线形状将会是电脑房同事扫描的基础,然后据此加出盘脚另起模即可;)
4.模杯起模:
客人提供的基本模胶片上的划线形状亦是棉杯扫描开模的基础,所有客人给予的资料一定要清晰,详细地交给画图同事;
5.定型:
注意尺寸,拱度等要跟客来胶片,手感及中心点厚度要跟34B尺码的批板;
6.修边:
按模线修剪或跟胶片修剪,因做批板所以套胶片效果一定要严格;
7.查板:
需跟足已批的34B尺码棉杯的手感及与香港同事及客人沟通过的中心点厚度标准,尺寸及拱度等都必须严格控制;切记棉杯与胶片尽量同一时间出板,因客人必须根据胶片来检查棉杯拱度及尺寸。而棉杯与胶片都需要得到客人的核实及签名。
8.复板包括
(1)收邮件被通知K3系统收板单;板单审核:查板单资料是否正确(如用棉,用布资料等);查用料(棉及布或其他)是否齐备;查留底板,留底胶片资料等是否齐备;查板期是否可行。
(2)排单:交板单及留底板(作手感参考)及留底胶片(作拱度尺寸标准)给排单同事安排做板;
(3)板期跟进及板质量跟进(查定型后的第一对板,参考留底板手感,套胶片是否OK,如OK则签名在棉杯上确认可继续做下去,如不OK则需停止定型找原因,直到问题解决为止),定型完毕,修边,查板,车缝或包边或其他;
9.QA查板:
a.查所有板的手感及尺寸及套胶片效果等
b.查留底板卡资料是否正确;用料及厚度资料,胶水粘贴类型:荷兰机,组长抽查,签名;最后出板,同时出DN(deliverynote即出板记录)给香港同事
内部日常测试板
A.改板出板流程与以上复板一样,但正真定型做板前需做一下工序:
(1).检测定型前裁片:
a.用手撕看布与棉撕开时布上是否有棉粒,如OK则可代表所喷胶水量应是足够;
b.将所贴的裁片单独拿去做内部洗水测试(贴完够时间后),如洗水OK再进行定型{主要针对SSW及SW的用棉}.
B.定型后内部洗水测试:送至少两对棉杯到实验室做洗水测试,洗后要研究洗后的洗水板与洗水报告,看此批棉杯的内部洗水测试是否OK,如OK则连一对洗水后的棉杯一齐出板;如不OK则即与组长或课文商讨补救方法:如重备料,重拿板去洗水(如怀疑是棉杯冷却时间不够)或其他,按当时的情况而决定,但同时请与香港同事进行沟通。注意洗水时应模拟棉杯车成成衣的方法,即把棉杯四周车线,车上钢圈/侧翼等,以令单独棉杯的洗水结果与成衣洗水结果更接近。如要出客须在注明给测试中心正式报告,测试则内部洗水需有5、10、20、25次
11.批板资料的交接
我们拿到客人签批板的。目的就是为了给大货大批量生产时拿到一个确定的标准,所以在拿到签批或得到签批讯息需准备及交接的工作如下:
(1)在FTP/QA/Mast/批板进度里面建立相应客户的相应款好的批板进度,而因批板需批齐码,所以每个尺码批核的资料和日期都必须第一时间作更新;(2)因样板批核后即代表模头OK,则当收到批板资料时请先检查出板时是否有做过手脚(如本身棉杯尺寸偏大但我们是按照胶片来修建的,而且此大出来的尺寸有超过1/16’’),则先内部改模至达到标准后再通知大货生产加模,内部改模时间必须控制在2天之内一定要完成;如不需内部改模的则请在收到批板资料及讯息的时间第一时间E-Mail通知大货生产的同事加模以用于大货生产;
(3)资料交给大货生产:
a.棉杯:每次出板我们都必须要有留底板,如板单已注明是VT,RT等批板性质
的,则如样板批核后此留底板即为大货生产的手感标准,需挂上红牌表明;b.胶片:胶片是棉杯的拱度即周边尺寸的控制标准,在胶片批核的同时,每个尺码需跟批核胶片复制10-12对(数量根据不同样板的工序的多少而定)给大货生产,QA跟板同事需跟进胶片质量(对此批核的胶片)及进度;
c.步骤板:每个工序的完成板都必须有一份留底板,在与生产同事开会交接资料时,步骤板能使生产同事更加容易理解和明白整个做板的过程,但步骤板一般在做Polot板(即没有真正开始做大货时为了进一步测试大货大批量生产的可行性以及发现和解决大货大批量生产的可能发生的潜在问题,生产车间在大货生产的条件下所测试的小批量的(50-100对左右)的样板)和开Pilot会议时已必须提供,如在样板批核后做板步骤有更新则需重新提货。
d.工序表:也就是制作棉杯的工序流程的书面说明,工序表内容包括:
1).棉杯制作的用料(棉及布及其他)
2).用料厚度(如有手推则需包括手推前及手推后)
3.)棉杯布纹说明
4.)贴布要求(布的正反面要求,胶水型号等)
5.)裁床裁棉裁布要求
6.)定型过程的详细说明7.)修边要求
8.)车缝或包边等要求
9.)查货要求包括尺寸,拱度等方面的误差范围,量度还是套胶片查货,中心点厚度及手感要求等;
10).等码资料
11).需连线出货与否的说明(一般情况下都需要,因连线出货会保证左右棉杯的颜色对称,但应每次与香港同事确认);
12.)做样板时用棉的硬度密度等(注意所用棉硬度密度是否在标准范围内)。(4)审批板的批核:在正式开始大货生产前,大货生产的同事会将他们在试poilt时的完成板拿过来给我们板房QA作审核,如审核OK后才可正式进行大货生产;审批板检查的重点是要参照我么么的客批样板来对照手感,布纹方向及套胶片来检查周边尺寸的拱度等,以及剪开棉杯检查中心厚度是否在工序表所阐述的误差范围内;如(OK则简明批核,如不OK则注明不OK的原因是什么,所表达的原因不能模棱两可,审批板在拿过来2天内必须检查完毕。要求是批4对给生产作为标准板(5)印花布的处理方法:
a.目的,制定印花布的处理方法,以保证有印花的产品合理报价,生产能准确算料和定料。
b.定义印花布接驳位指整匹印花的布,其花型的连续性有一条接头痕迹,这个接头痕迹称为接驳位。接驳位直接影响到我司材料成本(用料的多少)。接驳为尺寸指一条痕迹到另一条痕迹之间的距离。
c.适用范围Hksales,HK跟单,板房QA,大陆跟单,物料新开发组,板房IE,板房报价组,成本控制组。
d.流程板房开发做板使用印花布的处理流程:印花布来源---客供印花布;客人提供花型图找供应商加工的印花布(或直接向供应商获取的印花布)(6)所有印花布必须有以下3条信息,才可以用于做板:
a.接驳位尺寸(尺寸为0时,表示无接驳位)2布封3是否需对花(指花型的方向,如有公仔图案的)以上3条不全的印花布,不可以用于做板。b.Hksales将以上信息提供给QA,QA跟板时记录存档,报价时QA须将以上信息提供给报价组。有印花布款号的报价,必须提供以上3条信息。注意:印花布款号的做板及放码,除了需提供以上信息外,其余所有跟进同非印花款一样。
QA的工作职责是一件板要从头跟到尾,其中所关联的相应过程都必须要有所了解。例:一件裤仔,从设计组那里拿到设计稿,首先要向设计师确认所用的颜色和做法,在将设计稿拿给纸样组,将裤仔的做法和相关的细节问题说明,等到纸样OK再将纸样拿回,安排做板。做板要提供工序说明、尺寸表、相应的物料(主料、辅料)。工序说明必须清楚明了,这样后工序更便于操作(工序说明必须贴上布卡,且布卡要标明布边方向)。初版(纸样)若是我方自己做的,我们这方就该向HK那边提供色板(可以用替代物料但颜色必须正确)样板(物料正确,颜色可不定)给到HK试身并由我方及时追评语,之后根据评语改纸样再重做样板即改版,改了样板之后再做正确的版即批板。之后做几件板做测试,所有的版要安排做板就得先排期,以便后工序统筹安排。当所有资料都齐全时需安排报价,报价一定给到正确的物料和所有地方的用线等、纸样组发送正确的纸样;当物料或者做法有变更时要及时给到报价组以便更新报价数据。
在公司实习期间,我学到了很多,也明白了许多以前不知道的东西。在所在的部门每个人都非常的好,工作过程中因为是初学者难免犯一些小错误和一些不懂得地方,大家都会耐心的讲解说明,虽然有时赶版很忙很有压力,做事的时候也有很多不顺心的地方,但是开心大过不愉快。
服装设计师的工作 篇二
1.通过各种媒体和现场发布会收集流行资讯:包括时装发布会、服装流行主题、服装流行色等;
2.针对性地区域市场调查,商场调查,目标品牌调查。以职业装校服产品的旺销程度为主线思路写市场调查报告;
3.联系面料商,参加面料展会,收集流行面料色卡;
4.结合市场调查结果和流行资讯,与设计总监共同确定产品开发主题和开发计划书,同时确定设计师个人负责的项目开发计划书;
5.调整并明确设计思路,绘制服装款式图并确定面辅料,接受设计总监的总体操控和建议;
6.与版型师沟通设计意图,控制样衣版型式样和进度;
7.协调版师和样衣工的工作,控制样衣的工艺方法和质量;
8.样衣成后,参与调整样衣版型,修改样衣上不理想的工艺方法;
9.整盘服装的调整期间,初审会和内审会听取总经理等人的意见,共同确定调整方向;
10.参与服装产品订货会,听取各区域市场人员和代理商的意见,为下次的产品开发做准备。
服装设计师的工作 篇三
职责
1、根据公司名牌定位及风格,制定全年以及每个季度的产品开发计划(包括主题、款式分配、面料辅料、流行趋势等)
2、独立完成系列产品的设计开发,款式图、面料、颜色、尺寸规格等;
3、跟进打样进度,与面料员、业务员、制版师等有效沟通,确保样品如期完成;
4、负责最终确认的款式尺寸修改和补充;
5、协助指导拍照以及展示等相关事宜;
6、独立定期市场调研,参加行业展会、时装发布会等,收集新的面料和款式,及时把握服装流行趋势;
7、完成公司交办的其他工作
任职资格
1、服装设计大学专科及以上学历;4年以上女装设计相关工作经验;
2、时尚触觉敏锐,擅长欧美/韩版 休闲女装风格;懂得色系搭配、配饰搭配等;
3、独立设计绘图,了解设计、制版、生产工艺等流程,熟悉面料、辅料相关特性;
4、积极肯干,吃苦耐劳;具有创新精神及团队协作精神;并能独立出差;
5、有产品展示成列经验者优先考虑
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