机械制图教案【优秀13篇】6-13-55

作为一位不辞辛劳的人民教师，就有可能用到教案，教案有助于学生理解并掌握系统的知识。教案应该怎么写呢？

机械制图基本理论 1

一、图样的表达方法

1 将机件向投影面投影时所得到的图形，称为视图，视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。

2 机件向基本投影面投影所得的图形，称为基本视图。包含三个常用基本视图：

1）主视图由前向后投影所得的视图，反映物体的长度和高度；

2）俯视图由上向下投影所得的视图，反映物体的长度和宽度；

3）左视图由左向右投影所得的视图，反映物体的高度和宽度；

4）三个视图之间的投影规律为：

主视、俯视长对正（等长）

主视、左视高平齐（等高）

俯视、左视宽相等（等宽）

3 局部视图：将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图，称为局部视图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。

4 旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。

5 斜视图：用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。

6 剖视图：假想用剖切面剖开机件，将外在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。

按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图，半剖视图和局部视图。

1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。

2）半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画也剖视，另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。

3）局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。

7 剖面图：用剖切面将机件的某处切断，仅画出的图形。

剖视图与剖面图的区别在于：剖面仅画出机件上剖切处断面的投影，而剖视图要求画出剖切后机件的投影。

8 局部放大图：将机件的部份结构，用大于原图形的比例画出的图形。

二、尺寸及公差

1 组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成，它的尺寸包括下列三种：

1）定形尺寸表示各基本几何体大小（长、宽、高）的尺寸。

2）定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置（上下、左右、前后）的尺寸。

3）总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。

2 标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准），平面图形的尺寸有水平方向和垂直两个方向，因而就有水平和垂直两个方向的基准。

3 尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分组成。

4 基本尺寸设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。

5 实际尺寸通过测量所获得的尺寸。

6 极限尺寸允许零件尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸，

最大极限尺寸允许尺寸变化的最大极限值；

最小极限尺寸允许尺寸变化的最小极限值。

7 尺寸偏差零件的某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，（简称偏差）。

上偏差最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为上偏差。

下偏差最小极限尺寸减去基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上偏差和下偏差统称为极限偏差。

8 尺寸公差尺寸公差也简称为公差，它是指允许尺寸的变动量。公差的数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差有代数差的绝对值。

9 尺寸公差带简称公差带，是指代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

三、配合与基准制

1 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。

根据孔、轴公差之间的关系，国家标准规定配合分为以下三种类型：

1）间隙配合具有间隙的（包括最小间隙为零）配合，称为间隙配合。其特点是孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，孔轴之间具有间隙。

2）过盈配合具有过盈的（包括最小过盈为零）配合，称为过盈配合。其特点是孔的实际尺寸小于相配合轴的实际尺寸，孔与轴配合具有过盈，无间隙。

3）过渡配合具有间隙或过盈的配合，称为过渡配合。其特点是配合可能具有间隙，也可能具有过盈，此时轴、孔的公差带相互交叠。

2 基准制国家标准规定有基孔制和基轴制。

1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合的制度，称为基孔制。

基孔制的孔为配合的基淮件，称为基准孔。基准孔的下偏差为零，基本偏差代号为“H”。

2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合的制度，称为基轴制。

基轴制的轴为配合的基淮件，称为基准轴。基准轴的上偏差为零，基本偏差代号为“h”。

四、形状和位置公差

1 形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。

2 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

3 位置误差是关联实际要素对其理想要素的变动量。

4 位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。

五、识读零件图的步骤

1 看标题栏对看图纸版本与生产指令单规定版本是否相同，了解零件的名称、材料、绘图比例。

2 看各视图先看主视图，围绕主视图根据投影规律，分析其它各视图的结构，依“先大后小，先外后内，先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。

3 看尺寸标注从基准出发，找出最能代表产品构形的特征视图，找出各组成部位的定形、定位尺寸，掌握有标识的重点尺寸（如尺寸前有“△”或“*”的标识）。

4 看技术要求分析零件图上所标示的自由公差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。

机械制图教程 2

机械制图教程第34讲－销和键

机械制图教程第35讲－齿轮

机械制图教程第36讲－齿轮、轴承和弹簧

机械制图教程第37讲－零件表达方案的选择

机械制图教程第38讲－表达方案选择

机械制图教程第39讲－零件常见结构

机械制图教程第40讲－零件图的技术要求及其注写

机械制图教程第41讲－零件图的技术要求及其注写

机械制图教程第42讲－零件测图

机械制图教程第43讲－装配图的作用和内容

机械制图教程第44讲－装配图的尺寸标注和装配结构

机械制图教程第45讲－部件测绘

机械制图教程第46讲－拆画零件图

《机械制图》教学反思 3

我是一名今年刚从民办高校转到中专校的专业课教师，这学期担任《机械制图》这门课的教学。这是一门非常重要的专业基础课。学生学的好坏对他今后的专业课和就业都有很大的影响，因此在教学上给我提出了更高的要求。通过这次青年骨干教师的教学竞赛，使我及时的发现了自己在教学中存在不足，归纳一下主要有一下三点：

一、课程设置和教学手段

以前我在高校的教学主要是以教师上课讲授为主，老师课上讲授的内容比较多，学生课后再花时间消化和巩固。《机械制图》这门课是用一个学期讲完的。但在这边该课程是分两学期学完，所以授课计划进行了调整，课程进度方面放慢很多。主要考虑到学生的接受能力。每次的课程安排都必须增加一些与学生的互动和让学生自己训练思考的环节的。虽然我意识到这一点，并对教学方法进行了调整，但是我的互动环节依然是不够的，上课的进度还是稍快了。比如我第一次上公开课时只能详细的讲一个投影面平行面的知识，而我还讲了投影面垂直面，这样的话学生思考和训练的环节少了，学生不能自己通过画图得出投影规律，对这块知识掌握的不够牢靠。所以在今后我必须要对课程内容和教学方法做更细的调整，才能更加适应现在的学生。

二、辅助教学方法

在讲授《机械制图》这门课时，由于它的抽象性我选择了多媒体课件来辅助教学，一方面是可以使得教学图形更形象更直观，另一方面可以提高教学效率。虽然我的课件制作的比较好。但是我过多的依赖于它这样就使得我上课的效率提高了，在黑板上实际画图少了，学生的理解跟不上我的进度。因此大家掌握的不够牢靠。所以今后我不能过多的使用多媒体教学，该画的还是要在黑板上画，这样教学也不会偏快了，也更利于学生吸收了。

三、教学语言

我习惯于比较精炼的'教学语言，我善于用简单的几个字来归纳定律。但是我忽略了学生的理解力。经过领导的指点，这些学生在讲课过程中还要做到既简练又通俗，才能更加适应学生的理解水平。所以每次上课在备课的过程中更要努力准备课程的讲授语言，让同学们既好记又容易理解。

参加这次学校组织的以“活力课堂”为主题的教学竞赛活动，让我受益匪浅。一方面在新的学校展示了自己，更重要的是在讲课技巧和方式方面存在的优缺点领导和同事们都给予了指出，这些建议对于我提高教学水平有很大的帮助。在今后的教学中我要更加的努力，使自己能够更快的适应新的环境，把教学质量提高上去。

机械制图基本常识 4

一、制图1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科，图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下：仰视图右视图主视图左视图后视图俯视图如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。5、制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。6、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。7、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。8、标题栏 gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。9、比例比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。二、尺寸标注（gb4458.4-84）1.基本规则图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。尺寸界线：尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。2、尺寸线终端尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。箭头适用于各种类型的图样。3、圆、圆弧及球面尺寸的注法[1]标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。[2]当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。

[3] 标注球面的直径或半径时，应在符号“φ”或“r”前加注“s”。三、尺寸公差定义：允许的尺寸变动量。尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

一、制图1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下：仰视图右视图主视图左视图后视图俯视图如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。5、制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。6、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。7、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。8、标题栏 gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。9、比例比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。二、尺寸标注（gb4458.4-84）1.基本规则图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。尺寸界线：尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm，也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。2、尺寸线终端尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。箭头适用于各种类型的图样。3、圆、圆弧及球面尺寸的注法[1]标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。[2]当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。

极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，（包括上偏差和下偏差）上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。以顾客要求为准，如无要求，则按标准（国家标、机械行业标准、摩托车零部件标准等）。表示方法：Φ50±0.005，Φ50（-0.02~-0.03），Φ50（+0.02~0），Φ50（0~-0.02）。四、形位公差1、加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差(tolerance of form. and position)。包括形状公差和位置公差。形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。（1）、形状误差：指被测实际要素对其理想要素的变动量。（2）、形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量。（3）、位置误差：指关联实际要素对其理想要素的变动量。（4）、位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。误差是实际测量结果与理想要素的差异，公差是允许的误差范围。2、内容零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，形状公差没有基准。（1）直线度：直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。公差带为两平行的直线。（2）平面度：平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。公差带为两平行的平面。（3）圆度：圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。公差带为两同心圆。（4）圆柱度：圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。公差带为两同轴圆柱。（5）线轮廓度（基准可有可无）：线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。公差带为两等距曲线。（6）面轮廓度（基准可有可无）：面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。公差带为两等距曲面。位置公差6个，有基准（7）平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。公差带形状为一圆柱体。（8）垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。公差带形状为一圆柱。（9）倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。（10）、对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。公差带形状为两平行平面。（11）、同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。（12）、位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。

位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。公差带形状为一个圆。（空间内为一个球）形状或位置公差2个，基准可有可无。

（13）圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量全跳动：跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。（14）、全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。三、具体标注举例以雅马哈100成品图为例。基准的标注，行位公差的标注

备注：C0.2(45°倒角，大小为0.2mm)MAX(maximum)：最大 MIN（minimum）：最小五、行位公差和尺寸的相互关系相互关系包括独立原则和相关原则，相关原则包括最大实体原则和包容原则。

一、独立原则(Independent Principle)1、独立原则的含义(Meanings of Independent Principle) 独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关，分别满足要求的公差原则。即，极限尺寸只控制实际尺寸，不控制要素本身的形位误差；不论要素的实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达到最大值。遵守独立原则时，实际尺寸一般用两点法测量，形位误差使用通用量仪测量。2、独立原则的识别

凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。3、独立原则的应用 (Application of Independent Principle)尺寸公差和形位公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。这里仅着重指出以下诸点。（1）影响要素使用性能的主要是形位误差或主要是尺寸误差，这时采用独立原则能经济合理地满足要求。如印刷机滚筒的圆柱度误差与其直径的尺寸误差。2、包容原则(1)包容原则的含义包容原则是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界，作用尺寸不超出（对孔不小于，对轴不大于）最大实体尺寸。按照此要求，如果实际要素达到最大实体状态Φ100.022，就不得有任何形状误差；只有在实际要素偏离最大实体状态时，才允许存在与偏离量相关的形状误差。当达到最小实体状态Φ99.987时，允许的形状误差最大0.013，而圆度公差不能大于0.013遵守包容要求时局部实际尺寸不能超出(对孔不大于，对轴不小于)最小实体尺寸。遵守包容要求而对形位公差需要进一步要求时，需另用框格注出形位公差，当然，形位公差值一定小于尺寸公差。见图3-4-3。3、最大实体原则(1)最大实体原则的含义最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出(对孔不小于、对轴不大于)实效尺寸。最大实体要求不仅可以用于被测要素，也可以用于基准要素，a) 图示 b)仅自身补偿之补偿关系如a所示，孔的实际尺寸在Φ50~Φ50.13之间，销孔垂直度公差为0，是销孔处于最大实体状态时给定的际尺寸为Φ50.13时，垂直度公差为0，补偿值为0，；当实际尺寸为Φ50时，垂直度公差为0.13，补偿值为0.13。

机械制图人员简历 5

基本资料

姓名：***** 出生年月：1988-7

性别：男身高：172CM

婚姻状况：未婚籍贯：湖北仙桃

政治面貌：中共党员目前所在地：九江学院

• 求职意向

期望职位：机械制图

职位类型：均可工作地点：浙江省

工资待遇：1500以上住房要求：只提供住

• 工作经验

工作经验：1年

工作经历：

暑假在广东源森五金厂做设计员（主要从事模具设计，绘图）。

暑假在深圳中南劳务公司负责市场招聘工作（主要从事招聘）。

暑假在广东台山核电中建二局铆焊车间做技术人员（主要从事监督和QC）.

• 教育背景

最高学历：本科毕业院校：九江学院

所学专业：机电一体化毕业时间：0-0

第一外语：英语水平：普通

计算机能力：熟练其它能力：机械制造及其自动化

所获证书：

教育培训经历：

-20，就读于南昌理工学院（专业：机电一体化）。

年-20，就读于九江学院（专业：机械设计制造及其自动化）。

一、持有“CAD绘图培训证”和“POE/E三维实体设计培训证”并用过正规考核。具有“数控车床操作工证”。学过并能使用masterCAM和宇龙数控仿真软件进行零件设计加工等。

三、在校期间，获得过“系三好学生”、“院三好学生”、“系部优秀学生会干部”、“优秀班干部”、“系部奖学金”、“国家励志奖学金”等奖励。

• 自我评价

一、本人工作勤奋努力、吃苦耐劳、不耻下问、学东西很快、喜欢钻研、诚实守信、善于沟通、人际关系很好。

二、爱好体育运动，擅长羽毛球（多次获得过学校级比赛名次）。

三、自我鉴定：我是一名普通的大学毕业生，学的是工科专业，因此在逻辑和处事方面比较系统化，有着很强的适应能力和学习能力，办事情有条不紊，为人和蔼，善于交流沟通，人际关系一直都很不错，这也是我在这段人生中积累的最宝贵的财富。在这5年的大学生活里，我学到的。除了所有的大学课程外，也学到许多适应和应对困境的能力，这点为我在以后的工作中提供了帮助。

机械制图教案 6

1、教学目的

掌握零件结构的工艺性知识、学会看零件图和进行零件测绘。

2、教学重点

看零件图和零件测绘。

3、难点零件测绘。

4、教学方法和教学手段

讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。

零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。所以，在设计和绘制一个零件时，应考虑到它的可加工性，在现有的设备和工艺条件下能够方便地制造出这个零件。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。

9.6.2铸造零件的工艺结构

教学时间10分

在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。

1、拔模斜度

在铸件造型时为了便于拔出木模，在木模的内、外壁沿拔模方向作成1:10~1:20的斜度，称为拔模斜度。在画零件图时，拔模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图9.28(a)所示。

2、铸造圆角及过渡线

为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图9.28b、所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图9.28c、所示。图9.29是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。

由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图9.30、图9.31所示，为常见过渡线的画法。

3、铸造壁厚

铸件的壁厚要尽量做到基本均匀，如果壁厚不均匀，就会使铁水冷却速度不同，导致铸件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不同的地方可逐渐过渡，如图9.32所示。

9.6.3零件机械加工工艺结构

教学时间10分

零件的加工面是指切削加工得到的表面，即通过车、钻、铣、刨或镗用去除材料的方法加工形成的表面。

1、倒角和倒圆

为了便于装配及去除零件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。常见倒角为45°，也有30°或60°的倒角。为避免阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而容易断裂，故在轴肩根部加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸标注方法如图9.33所示，倒角和倒圆的大小可根据轴孔、直径查阅《机械零件设计手册》。

2、退刀槽和砂轮越程槽

在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在零件的待加工表面的末端车出螺纹退刀槽，退刀槽的尺寸标注一般按“槽宽×直径”的形式标注，如图9.34所示。在磨削加工时，为了使砂轮能稍微超过磨削部位，常在被加工部位的终端加工出砂轮越程槽，如图9.35所示，其结构和尺寸可根据轴孔、直径，查阅《机械零件设计手册》。其尺寸可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式注出。

3、凸台与凹坑

零件上与其它零件接触的表面，一般都要经过机械加工，为保证零件表面接触良好和减少加工面积，可在接触处做出凸台或锪平成凹坑，如图9.36所示。

4、钻孔结构

钻孔时，要求钻头尽量垂直于孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，对斜孔、曲面上的孔，应先制成与钻头垂直的凸台或凹坑，如图9.37所示。钻削加工的盲孔，在孔的底部有120°锥角，钻孔深度尺寸不包括锥角；在钻阶梯孔的过渡处也存在120°锥角的圆台，其圆台孔深也不包括锥角，如图9.38所示。

9.6.4常见孔结构的尺寸标注各种孔的标注方法如表9.7所示。

9.7看零件图

教学时间25分

在设计、生产及学习等活动中，看零件图是一项经常和十分重要的工作。看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图9.39为例说明看零件图的方法步骤。

9.7.1概括了解图9.39所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。

9.7.2看视图，想象结构形状看图时，首先要找出主视图，然后看用了多少个图形，各采用了什么表达方法，以及各视图间的关系。

分析表达方案时，可按下列顺序进行：

1、找出主视图；

2、有多少个视图、剖视、剖面等。同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；

3、有剖视、剖面的地方要找到剖切平面的位置；

4、有局部视图、斜视图的地方，必须找到投影部位的字母和表示投影方向的箭头；

5、有无局部放大图及简化画法。

想象零件的结构形状，必须进行形体及结构分析，其顺序如下：

1、先看大致轮廓，再分几个较大的部分进行分析，逐个看懂；

2、对外部结构进行分析，逐个看懂；

3、对内部结构进行分析，逐个看懂；

4、对于零件的个别部分在进行形体分析时还要结合线面分析同时进行，搞清投影关系，最后分析细节；

5、综合分析结果，想象出整个零件形状和结构。

缸体零件图采用了三个基本视图。主视图是全剖视图，表达缸体内腔结构形状，内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔。俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。

9.7.3分析尺寸

尺寸分析可按下列顺序进行：

1、根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；

2、根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；

3、确定零件的总体尺寸。

缸体长度方向的尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。宽度方向尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出定位尺寸40，定形尺寸5、0.03912、75。以φ35的轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。 09.7.4看技术要求0.039缸体活塞孔φ35和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏，后者是定位面，0所以表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；其次是安装缸盖的左端面，为密封平面，0.039Ra值1.6μm。φ35的轴线与底板安装面B的平行度公差为0.06；左端面与φ00.03935的轴线垂直度公差为0.025。因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，0加工后还要进行保压试验。

9.7.5综合分析

总结上述内容并进行综合分析，对缸体的结构形状特点、尺寸标注和技术要求等，有比较全面地了解。

9.8零件测绘

教学时间40分

在实际生产中，常常要更换机器中磨损或损坏的零件，拆下零件后按现有的零件实物绘制出相应的零件图称为零件测绘。测绘出的零件图内容要完整，它包括正确的视图表达和尺寸标注，并按零件的用途和功能，注出有关的技术要求，填写材料，有关标准结构要查阅机械设计手册，使其符合国家标准和机械制造的工艺要求。零件测绘一般在车间或现场进行，先用徒手绘制草图，再根据草图绘制零件工作图。

9.8.1绘制零件草图的步骤

1、分析零件结构

分析零件在机器中的作用和功能，了解零件的名称和材料，分析它的结构形状和加工工艺，对零件作全面的分析是零件测绘的基础。

2、确定表达方案

根据零件的结构形状特征、工作位置和加工位置选择主视图；选择其它视图、剖视、断面等，完整清晰地表达零件的结构形状。视图的选择方法与前面9.2.1节相同。

3、绘制零件草图

如图9.40所示，零件草图的绘制有以下要求：

(1)完整的内容

零件草图必须要有零件图工作图的全部内容，它包括一组视图、完整的'尺寸、技术要求和标题栏。

(2)目测比例

零件草图是徒手画的，不使用绘图工具。零件的形状大小是通过目测大致比例来确定的，一般采用铅笔画出。目测的线段长短不要求精确，但线段之间的大致比例要适当，零件草图可以画在方格纸上。 (3)正确的方法

先要把所有的视图画好，分析哪些部位需要标注尺寸，并在标注尺寸的地方，将所有的尺寸界线、尺寸线和箭头画出。将上述工作完成以后，根据草图上标出的尺寸部位，再集中测量标注尺寸，最后填写技术要求，如图9.41所示。注意不要边画图边测量边标注。

9.8.2测量方法常用的零件测绘工具有钢尺、游标卡、内外卡钳、螺纹规等。随着科学技术的向前发展，零件测绘的手段和测绘仪器变得更加先进，利用先进的仪器，可将整个零件扫描，经计算机处理后，可以直接得到具有尺寸的零件的三维实体图形和视图。对于简单的或少批量的零件测绘方法，可见表9.8所示。

在零件测绘时应注意以下几点：

1、尺寸数值要圆整。零件上一般的尺寸都是以mm为单位取整数，对于实际测得的小数部分的数值，可以四舍五入法取整数。但有些特殊尺寸或重要尺寸，不能随意圆整，如中心距或齿轮轮齿尺寸等。

2、相互配合的孔和轴的基本尺寸应一致。对有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其上下偏差值应经分析后选用合理的配合关系查表得出。测量已磨损部位的尺寸时，应考虑零件的磨损值。

3、对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。 9.8.3绘制零件工作图零件草图完成后，应经校核、整理，再根据零件草图画出零件工作图，如图9.42所示。草图校核的内容有：

1、表达方法是否恰当，视图布置是否合理。

2、尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理；

3、技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。校核后进行必要的修改和补充。绘制工作零件图步骤和方法：

(1)根据零件的形状特点和用途选取主视图和其它视图，并确定比例和图幅。

(2)画出图框和标题栏。画出各视图的中心线、轴线、基准线，把各视图的位置确定下来，各图之间要注意留有标注尺寸的余地。

(3)由主视图开始，画各视图的轮廓线，画图时要注意各视图间的投影关系。

(4)描粗并画剖面线，画出全部尺寸线。

(5)注出公差配合及表面粗糙度符号，注写尺寸数字，填写技术要求和标题栏。

机械制图求职信 7

尊敬的领导：

您好！

非常感谢您能抽出宝贵的时间，来启阅我这份自荐书，毛遂自荐诚待您的指导。我是湖南冶金职业技术学院机械工程系20XX届毕业生。接此择业之际，我怀着一颗赤诚的心和对事业的执着追求，真诚的推荐自己。

大学五年里，我带着严谨的学习态度，认真的学习了专业知识，对机械设备的的制造、安装、维护、机械零件的加工工艺方面，有深刻的认识和学习。其中参加了金工实习、机械拆装、机械加工及AutoCAD、数控车、铣床、机修钳工等考证。在学习过程中，我注重于理论与实践相结合的模式，以不断提高自身综合素质。

几年来，在老师严格教益及个人努力下，我具备了较扎实的专业基础知识，掌握了机械设备的维护等基本技能，系统地学习了数控加工，机械制造，AutoCAD等相关理论，在学习过程中能够吃苦耐劳目的明确，态度端正，相继通过了各项技能考证。

自荐书不是广告词也不是通行证，但我深深的知道对一个年轻人来说可以在不断的学习中完善自己，在不断的实践中证明自己。尊敬的先生/小姐，如果我能喜获您的赏识，我将像您证明，您的过去未来不及参与，但您的未来我将奉献我毕生的心血

祝：贵单位事业蒸蒸日上！我在此祈侯佳音。

此致

敬礼！

20xx年x月x日

机械制图基础知识 8

1、标题栏必须采用5个签字栏：

分别是：设计、校对、审核、标准审查、批准，

每张图纸必须有标题栏，并且，必须使用标准大小的标题栏。（180 mm ×52 mm）。

2、明细表：

明细表包含6个内容：序号、（零件）代号、（零件）名称、材料、数量、备注。

他们的宽度分别为：8mm、48 mm、50 mm、46 mm、8 mm、20 mm（共180 mm）。

3、零部件数量的表示：

在标题栏的右边部位的“数量”栏中填写该零件在本产品中的数量。

4、材料的填写：

对零件：在标题栏中间下方的空白栏中填写；

对组合或部件：在明细表中的“材料”栏中填写。

材料的填写方法：

1、通用写法：

钢板（或圆钢、或焊接钢管、或焊接矩管等*）

型材规格尺寸—GB/T××××—××××

牌号—GB/T××××—××××

“* ”的说明：在材料填写中，这个部分的种类包括：热轧钢板、冷轧钢板、钢带、热轧圆钢、冷轧圆钢、钢丝、热轧方钢、冷轧方钢、热轧扁钢、冷轧扁钢、焊管、无缝钢管、方管、矩管、锻钢、铸钢、铸铁、球墨铸铁、铸铝、锻铝、挤制铝合金管、挤制铝型材等。

2、例子：

牌号：普通碳素结构钢Q235、冷轧钢板、厚度2 mm。

钢板

厚度尺寸—GB/T708-1988

牌号—GB/T700-1988

= 钢板

2.0—GB/T708-1988

Q235—GB/T700-1988

材料的牌号及对应的标准号和型材的标准号参见《材料选择培训资料》。

对橡胶、塑料和玻璃钢等复合材料，如果确实不知道相应的标准号，则只在明细表的“材料”栏中填写该非金属材料的英文代号（如PP、PA6等），若确实查不到英文代号，可以在“材料“栏中填写汉语材料名称（如“聚甲醛”等）。

在明细表中，只有标准件的“材料”栏中不用填写

1、标题栏必须采用5个签字栏：

分别是：设计、校对、审核、标准审查、批准。

每张图纸必须有标题栏，并且，必须使用标准大小的标题栏。（180 mm ×52 mm）。

2、明细表：

明细表包含6个内容：序号、（零件）代号、（零件）名称、材料、数量、备注。

他们的宽度分别为：8mm、48 mm、50 mm、46 mm、8 mm、20 mm（共180 mm）。

3、零部件数量的表示：

在标题栏的右边部位的“数量”栏中填写该零件在本产品中的数量。

4、材料的填写：

对零件：在标题栏中间下方的空白栏中填写；

对组合或部件：在明细表中的“材料”栏中填写。

材料的填写方法：

1、通用写法：

钢板（或圆钢、或焊接钢管、或焊接矩管等*）

型材规格尺寸—GB/T××××—××××

牌号—GB/T××××—××××

2、例子：

牌号：普通碳素结构钢Q235、冷轧钢板、厚度2 mm。

钢板

厚度尺寸—GB/T708-1988

牌号—GB/T700-1988

= 钢板

2.0—GB/T708-1988

Q235—GB/T700-1988

材料的牌号及对应的标准号和型材的标准号参见《材料选择培训资料》。

在明细表中，只有标准件的“材料”栏中不用填写

《机械制图》教学反思 9

1、培养学生学习乐趣，端正学习态度，提高学习主动性，这尤为关键。因此我在教学实践中尽可能的理论联系实践，采用多种教学方法。如：挂图，模型，等。

2、培养严谨的学习作风，如画图要求：字体书写端正规范，制图认真细致，图线分明清晰。

3、本课程重在培养学生的空间想象能力，我的教学重点在这方面下了很大的精力。所以我的教学思路也是着重锻炼学生的思维，提高空间想象能力。这样我的教学也会事半功倍，许多的难题也会迎刃而解。如在本课程教学时我尽量用模型和挂图先让学生多看再去想，再发现投影作图的方法和规律。这样既培养学生的学习方法也养成也很好的学习习惯，使他们的思维拓展开，也提高了空间想象能力。

4、介绍本专业对在本行业的地位和发展，使学生明确学习目的。使他们学有所长，学以致用。

5、我认为在教学上要灵活应用不可太教条主义，我们可采用多种方法，如示范法，比较法等。特别在投影画图时，我们不妨先让学生先学画三视图，再把三视图和模型结合起来。这样有助于提高学生的学习兴趣，体验成就感。

6、把教师教学和学生练习有机结合。合理安排时间。多让学生去想去做去问。我采用的方法是让学生多练习，然后让有不同意见的同学多可上来，发表自己的想法，这样不仅培养他们的学习乐趣，也培养了他们将来在实践工作中的能力。而这也正是我们所希望的，这是我的教学思路和目标。

《机械制图》教学反思 10

加强学生动手，激发学生的学习兴趣，是本节课想要达到的目的。为贯彻这项主题，我在课内安排了两个主要的环节。

一、我在课前准备了几个萝卜，让学生在课内分组进行切割，先切出近似的圆柱体，再对圆柱体进行切割。

首先，在切割的过程中，既让学生动手，又把切割出的立体形状来帮助学生把制图中的平面图形与空间立体联系起来，使学生更容易掌握所学的知识；其次，在切割时，让代表的学生与同组的其他学生进行商量，认为怎样切比较好，在商量的过程中，培养学生的小组合作能力；最后，在切割结束时，让学生在教师的指导下，对圆柱的一般切割情况进行归纳总结，把所有的切割情况分成三种类别，从而培养学生归纳总结的思维能力。

二、在学生学习画用正垂面切割圆柱的投影作图时，让每个学生用橡皮泥捏出一个圆柱，并用小刀进行切割，然后把切割后的形状放成正垂面切割的位置，再自己依照书中的作图步骤，画用正垂面切割圆柱的三视图。教师在学生作图的基础上，进行总结，得出作图的步骤。整个过程也是让学生一边动手，一边学习，即做中学，学中做。

通过以上两个环节，让学生不会感到学习的枯燥乏味，即使没有完全掌握课中的知识，但只要能让学生提高学习的兴趣，我的目的也达到了。

另一个要点是关注差生。在上课前就准备把动手的机会多让给学困生，多让他们参与到课堂教学中来，并在教师的指导过程中，多把时间和精力化到学困生上，只要调动了学困生的学习积极性，别的学生自然会更加积极。

但在教学过程中，也出现了课前没有想到的问题，主要有：

一、时间安排还不够精准，以至于后来拖课10分钟。课后反思，主要有这几个方面问题：

1、导入内容过细，时间偏多。对一些没必要的内容可省略。

2、课前准备工作不到位。如因天冷，橡皮泥有些硬，应该让学生在课前先捏软，也不至于在课内捏圆柱化了较多时间。

二、对学生能力估计不足。主要表现在后半段画圆柱倾斜切割时的三视图画法时，原以为课前布置过让学生预习这个内容，在课内大部分学生会自己画图，教师的主要任务是照顾一些学困生，但结果是大部分学生没有去预习过，化了很多时间，学生也没有画好要画的视图，教师也没有太多的时间去关注学困生。假如能预见到这个情况，那我应该先向学生大致讲一下画图的步骤，再让学生自己去画图，速度会快些，效果也会好一些。

三、许多细节不够注意。俗话说，细节决定成败。若一个教师能注重课堂教学中的细节，一定会取得好的效果。如讲话艺术，我在时间紧张，不等学生全部做完时，说“不等你们了”的话，让学生有种被老师放弃的感觉，而应该说“没做好的同学请课后继续努力”，就有激励学生的目的；又如讲解时，要把过去学过的知识运用到教学中来，要说明原来的知识点；又如多媒体中的一些素材和放映次序，应有意识的挑选和精心安排，可使教学效果更好等等。

只要课前用心准备，课后认真反思，教师的教学能力一定会慢慢提高，让教学艺术大放光彩。

机械制图教案 11

第一章制图基本知识

一、本章重点：

1.掌握国家标准《机械制图》的基本规定；

2.绘图工具的正确使用；

3.平面图形的分析与作图；

4.掌握绘图的基本方法和步骤。

二、本章难点：

1.尺寸的标注；

2.几何曲线的画法。

三、本章要求：

通过本章的学习，初步了解国家标准《机械制图》的基本规定，能够正确使用绘图工具。掌握几何图形的画法和绘图的步骤以及徒手绘图的一般方法。

四、本章内容：

§1-1国家标准《机械制图》的基本规定

一、图纸幅面及格式(GB/14689-93)

1.图纸幅面

图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用A0、A1、A2、A3、A4五种规格尺寸。

A1是A0的一半，(以长边对折裁开)，其余后一号是前一号幅面的一半，一张A0图纸可裁2×n张n号图纸。绘图时图纸可以横放或竖放。

2.图框格式

图纸上限定绘图区域的结框称为图框。在图纸上用粗实线画出图框。如下图。

图框格式

3.标题栏

标题栏是由名称、代号区、签字区、更改区和其它区域组成的栏目。标题栏的基本要求、内容、尺寸和格式在国家标准GB/T 10609.1-19xx《技术制图标题栏》中有详细规定。各单位亦有自己的格式。

标题栏位于图纸右下角，底边与下图框线重合，右边与右图框线重合。如上图。

二、比例(GB/14960-1993)

比例：图中机件要素的线性尺寸与实际尺寸之比。绘图时尽量采用1：1的比例。国标GB/T14690-1993《技术制图比例》中对比例的选用作了规定。同一张图纸上，各图比例相同时，在标题栏中标注即可，采用不同的比例时，应分别标注。

三、字体(GB/14961-1993)

图样中书写的汉字、数字、字母必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。字体的书写成长仿宋体，并采用国家正式公布的简化字。

四、图线(GB/17450-)

1.图线型式及应用

机件的图样是用各种不同粗细和型式的图线画成的'。不同的线型有不同的用途，

2.图线的画法

图线的画法见下图图线在相交、相切处的画法。

正确错误

五、尺寸标注(GB 4458.4-84与GB/16675.2-)

1.尺寸标注的基本规定

(1)机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

(2)图样中的尺寸以1毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，若采取其他单位，则必须标注。

(3)图样中所注的尺寸，为该图样的最后完工尺寸。

(4)机件上的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标在反映该结构最清晰的图形上。

2.尺寸的组成

标注完整的尺寸应具有尺寸界线、尺寸线、尺寸数字及表示尺寸终端的箭头或斜线。如下图。

尺寸的组成及标注

3.各类尺寸的注法

线性尺寸、圆及圆弧尺寸、角度、弧度尺寸、曲线尺寸、简化注法。

§1-2绘图工具和仪器的使用

一、图板、丁字尺和三角板

1.图板

图板的规格有0号、1号、2号，它是画图时的垫板，因此，要求表面光洁平整，四边平直。

2.丁字尺

丁字尺用于画水平线，它由尺头和尺身组成。绘图时尺头靠紧图板。

3.三角板

二、比例尺

三、曲线板

曲线板是用来画非圆曲线的。

四、绘图仪器

1.分规

用来量取和等分线段的工具，分规两脚针尖在并拢后应对齐。

2.圆规

用来画圆及圆弧。

五、绘图用品

1.铅笔

绘图时应采用绘图铅笔，绘图铅笔有软硬两种，用字母B和H表示，B(或H)前面的数字越大表示铅芯愈软(或愈硬)。

2.其他用品

六、手工绘图机

§1-3几何作图

一、等分已知线段

如图作线段AB五等分

线段五等分

作法：1)过端点A任作一直线AC，用分规以等距离在AC上量1、2、3、4、5各一等分；

2)连接5B，过1、2、3、4、等分点作5B的平行线与AB相交，得等分点1'、2'、3'、4'即为所求。

二、等分圆周和作正多边形

三、圆弧连接

圆弧连接中，按已知条件可以直接作图的线段为已知线段，需要根据与已知线段的连接关系才能作出的圆弧称为连接圆弧。

四、平面曲线

五、斜度和锥度

1.斜度

斜度是指一直线对另一直线(或平面)的倾斜程度。斜度α=Hs L=1s n

斜度斜度符号

斜度的画法如下图

2.锥度

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

锥度锥度符号

锥度的画法

§1-4平面图形的尺寸分析及画法

一、平面图形的尺寸分析

1.尺寸基准

尺寸基准是指标注尺寸的起点。

2.定形尺寸

确定平面图形形状的尺寸。

3.定位尺寸

确定圆心、线段等在平面图形中的位置的尺寸

二、平面图形的线段分析

吊钩

(1)已知线段；根据作图的基准位置和尺寸可以直接作出的线段。

(2)中间线段：给出了定形尺寸，但定位尺寸不全，必须依靠一端与另一段相切画出的线段。

(3)连接线段：只给出定形尺寸，没有定位尺寸，需要依靠两端与另两线段相切，才能画出的线段。

三、平面图形的作图方法和步骤

画平面图形线段连接时，先画已知线段，再画中间线段，最后画连接线段。

四、平面图形的尺寸标注

标注平面图形的要求是：正确、完整、清晰。

平面图形的尺寸标注

(1)正确：是指标注尺寸要按国家标准的规定标注，尺寸数值不能写错和出现矛盾；

(2)完整：是指平面图形的尺寸要注写齐全。

(3)清晰：是指尺寸的位置要安排在图形的明显处，标注清晰、布局整齐、边缘看图。

§1-5绘图方法和步骤

一、用仪器绘图的方法和步骤

绘图前的准备工作

固定图纸

画底稿

铅笔加深

二、徒手画草图的方法

握笔的方法

直线的画法

圆和曲线的画法

布置作业：

MSN（中国大学网）

机械制图工程师简历 12

机械制图工程师简历例文

基本信息个人相片

姓名：性别：男

民族：汉族出生年月：

证件号码： 4408031974****** 婚姻状况：

身高： 173cm 体重： 63kg

户籍：广东湛江现所在地：广东湛江

毕业学校：无锡轻工大学学历：本科

专业名称：机械设计制造及其自动化毕业年份： 1997年

工作年限：十年以上职称：中级职称

求职意向

职位性质：全职

职位类别：高级管理

人力资源

行政/后勤

职位名称：副总经理/总经理助理 ; 人力资源总监/经理 ; 行政后勤总监/经理

工作地区：湛江市 ; 其他 ;

待遇要求：可面议 ; 不需要提供住房

到职时间：两周内

技能专长

语言能力：英语一般 ; 普通话标准

计算机能力：证书高级 ;

教育培训

教育经历：时间所在学校学历

1994年9月 - 1997年6月无锡轻工大学专科

202月 - 2006年1月山东科技大学本科

培训经历：时间培训机构证书

年4月 - 1999年6月无锡市乡镇企业管理局企业人员培训证书 2007年9月 - 2007年10月广东人力资源管理协会人力资源管理证书

工作经历

所在公司：无锡捷达摩托集团公司（230多名员工）公司性质：乡镇企业

所属行业：汽车、摩托车

担任职位：人事助理离职原因：劳动合同期满，回家乡发展。

所在公司：湛江粤西技工学校(120多名员工)

时间范围： 2000年8月 - 10月

公司性质：民营企业

所属行业：教育、培训、科研院所

担任职位：校长兼书记离职原因：更换新环境，寻求新发展。

所在公司：湛江冠兴科技发展有限公司(110多名员工) 公司性质：民营企业

所属行业：其他

担任职位：副总经理

工作描述：月至今在湛江冠兴科技发展有限公司工作，任副总经理，协助总经理工作，负责行政后勤、人力资源、员工培训、绩效管理和营销管理等工作。

离职原因：

其他信息

自我介绍：本人性格随和，做人诚恳，上进心强，勤于学习各方面知识和技能，不断提升自身的能力和素养；做事踏实，沉稳理性，有良好的亲和力和较强的沟通协调能力，善于协调和处理各部门、各层级员工关系；工作细致有条理，有良好的统筹能力，执行力及责任心较强，能承受加班、出差及较大的工作压力；服从规范管理，坚持原则，敢于承担责任，有较强的分析和洞察能力，能够独立解决各类问题。

发展方向：本人工作十四年以来，一贯坚持“沟通、协调、合作、责任”的工作理念，从事过行政人事管理、学校管理、企业管理等工作，积累了丰富的实际工作经验，有七年民营企业行政人事管理工作经验，有两年民营企业全面管理工作经验。熟悉国家劳动人事法规政策，熟悉现代企业行政后勤管理内容，熟悉人力资源管理招聘、培训、绩效、薪酬、劳动关系等六大模块的'理论及实操，掌握现代企业行政后勤和人力资源管理实际运作流程，熟悉企业财务管理及营销管理工作。本人希望在现代企业的高级管理、人力资源管理、行政后勤及企业培训等工作岗位发挥自身的才能和优势，为企业创造更多的价值。

其他要求：无

联系方式

机械制图教案 13

1、教学目的

掌握零件图的作用、内容、视图选择及尺寸注法。

2、教学重点

零件图的视图选择及尺寸注法。

3、难点

零件的视图选择和尺寸注法、零件的分类。

4、教学方法和教学手段

讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。

零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求，它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据。在设计一个零件时，应考虑到这个零件的功能、作用、技术要求、加工工艺和制造成本。零件图直接用于机器零件的加工和生产，学会画零件图和看零件图，是人们从事技术工作的基础。

9.2零件图的作用和内容

教学时间15分

9.2.1零件图的作用

一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图，如图9.1所示。零件图是用于指导加工、检验和生产零件的依据，是设计和生产部门的重要技术文件。

9.2.2零件图的内容

由图9.1的轴承零件图可见，一张零件图包括下列内容：

1、一组视图

用恰当的视图、剖视图、断面图等，完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。

2、完整的尺寸

零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。

3、技术要求

零件制造和检验应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求外，还有用符号表示的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。

4、标题栏

图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。

9.3零件图的视图选择及尺寸注法

教学时间60分

9.3.1零件图的视图选择

零件图的视图选择，要综合运用前面所学的知识。首先要了解零件的用途及主要加工方法，才能合理地选择视图。对于较复杂的零件，可拟定几种不同的表达方案进行对比，最后确定合理的表达方案。

1、选择主视图

主视图是一组图形的核心，主视图在表达零件结构形状、画图和看图中起主导作用，因此应把选择主视图放在首位，选择时应考虑以下几个方面：

(1)形状特征原则应能清楚地反映零件的结构形状特征。

(2)工作位置原则主视图的表达应尽量与零件的工作位置一致。

(3)加工位置原则为便于工人生产，主视图所表示的零件位置应和零件在主要工序中的装夹位置保持一致。

一个零件的主视图并不一定完全符合以上原则，而是根据零件的结构特征，各有侧重。如图9.2所示的柱塞泵，其主视图的投射方向有ABCD四个方向可供选择，若选B或C作为主视图的投射方向，均有部分结构被遮挡，使图形上出现较多的虚线。若沿D方向投射，则不能反映底板的形状特征，且各形体的层次也不明显。经过比较，沿A方向投射能较好地反映零件的形状特征，所以确定A向为主视图投射方向。

2、选择其它视图

对于结构形状较复杂的零件，主视图还不能完全地反映其结构形状，必须选择其它视图，包括剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等各种表达方法。选择其它视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。

如图9.3a、所示的轴承端盖，其主视图为全剖视图，四周均匀分部的螺孔采用简化画法来表达，省去了左视图。

图9.3b、所示的轴，除主视图外，又采用了断面图、局部剖视图和局部放大图来表达销孔、键槽和退刀槽等局部结构。

图9.3零件主视图和其它视图选择

9.3.2零件图的尺寸标注

零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。

1、零件图的尺寸基准

尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面主要加工面，两零件的结合面，对称面、和线轴、孔的轴线，对称中心线等、作为尺寸基准。根据基准在生产过程中的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

设计基准也是零件的主要基准，是根据零件的结构和设计要求而选定的基准，如轴、盘类零件的轴线。工艺基准是根据零件的加工要求和测量要求而选定的基准。在标注尺寸时，设计基准与工艺基准应尽量统一，以减少加工误差，提高加工质量。

图9.4尺寸基准

图9.4(a)、(b)所示。

零件的长、宽、高三个方向上都各有一个主要基准，还可有辅助基准，如图9.5(a)、(b)所示。主要基准和辅助基准之间必须有尺寸联系，基准选定后，主要尺寸应从主要基准出发进行标注。

2、尺寸标注方法

(1)零件的重要尺寸必须从基准直接注出

加工好的零件尺寸存在误差，为使零件的重要尺寸不受其它尺寸的影响，应在零件图中把重要尺寸直接注出，如图9.5a、中轴承座轴线的高度尺寸。

(2)避免注成封闭尺寸链

如图9.6a、所示，尺寸是同一方向串联并头尾相接组成封闭的图形，称为封闭尺寸链。若尺寸a比较重要，则尺寸a将受到尺寸b、c的影响而难于保证，所以不能注成封闭尺寸链。若注成图9.6b、的形式，不标注不重要的尺寸c，尺寸a就不受其它尺寸的影响，尺寸a和b的误差都可积累到不重要的尺寸c上。

(3)标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具。

如图9.7(a)、(b)所示。

(4)标注尺寸时应考虑便于加工。

如图9.7(c)、(d)所示。

9.3.3典型零件分析

由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。

1、轴套类零件

(1)结构与用途分析如图9.8所示的轴，属于轴套类零件。轴主要用来支承传动零件和传递动力。轴套类零件的`基本形状是回转体，轴向尺寸大，径向尺寸小，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、退刀槽、键槽等结构要素。

(2)视图选择分析这类零件一般是在车床或磨床上加工，因此它们一般只有一个主视图，按加工位置和反映轴向特征原则，将其轴线水平放置，再根据各部分结构特点，

选用剖面图或局部放大图。

(3)尺寸标注分析轴的径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别注出各段轴的直径尺寸。轴的左端面为长度方向尺寸基准，从基准出发向右注出26，68，并注出轴的总长尺寸207。两个键槽长度在轴线方向的定位尺寸为3，其长度方向的定形尺寸均为18，其键槽宽度和深度尺寸在两个移出剖面图中标注。

2、轮、盘类零件

(1)结构与用途分析如图9.9所示的端盖，属于轮盘类零件。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位及密封等作用。轮盘类零件的结构形状特点是轴向尺寸小而径向尺寸较大，零件的主体多数是由同轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔、轮辐等结构，如各种端盖、齿轮、带轮、手轮、链轮、箱盖等。

(2)视图选择分析轮盘类零件的主视图是加工位置和表达轴向结构形状为原则选取的轴线水平放置。该类零件一般需要两个主要视图，一个主视图和一个左视或右视图。这类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出剖面或重合剖面表示。如果该零件是空心的，且各视图均具有对称平面时，可作半剖；若无对称平面时，可作全剖或局部剖视图。

(3)尺寸标注分析轮、盘类零件的宽度和高度方向的基准都是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的较大端面。圆周上均匀分布的小孔的定位圆直径是这类零件典型定位尺寸。

3、叉、架类零件

(1)结构与用途分析如图9.10所示的零件是摩托车发动机上的连杆，它主要在发动机内起传递动力的作用，属于叉、架类零件。这类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵机器、调节速度。 (2)视图选择分析因叉、架类零件一般都是锻件或铸件，往往要在多种机床上加工，各工序的加工位置不尽相同。所以在选择主视图时，主要按形状特征和工作位置确定。这类零件的结构形状较为复杂且不太规则，一般都需要两个以上视图。某些不平行于投影面的结构形状，常采用斜视图、斜剖视图和剖面表达；对一些内部结构形状可采用局部剖视；也可采用局部放大图表达其较小结构。

(3)尺寸标注分析叉、架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的中心线或轴线、、对称平面和较大的加工面。定位尺寸较多，孔的中心线或轴线、之间、孔的中心线或轴线、到平面或平面到平面间的距离一般都要注出。

4、箱体类零件

(1)结构与用途分析如图9.11所示零件图是摩托车发动机二冲程汽缸体，它是属于箱体类零件。箱体类零件一般是机器或部件的主体部分，它起着支承、包容其它零件的作用，因此多为中空的壳体，其周围一般分布有连接螺孔等，结构形状复杂，一般多为铸件。

(2)视图选择分析箱体类零件的加工工序较多，装夹位置又不固定，因此一般均按工作位置和形状特征原则选择主视图，其它视图至少在两个或两个以上。如果外部结构形状简单，内部形状复杂，且具有对称平面时，可采用半剖；如果外部形状复杂，内部形状简单，且具有对称平面时，可采用局部剖视或用虚线表示；如果内外部结构形状都较复杂，投影不重叠时，可采用局部剖视图；重叠时，内、外部结构形状应分别表达；对局部内、外部结构形状可采用局部视图、局部剖视和剖面来表达。箱体零件上常常会出现一些截交线和相贯线；由于该零件多为铸件，所以经常会出现过渡线，应认真分析。

(3)尺寸标注分析箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准采用中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。因结构形状复杂，定位尺寸多，各孔中心线或轴线、间的距离一定要直接注出来。

除了上述类型零件外，还有一些其它类型的文件，例如冲压件、注塑件和镶嵌件等。它们的表达方法与上述类型零件的表达方法类似。