我们心里有一些收获后，可以将其记录在心得体会中，如此可以一直更新迭代自己的想法。你想好怎么写心得体会了吗？问渠那得清如许，为有源头活水来，以下是高考家长帮细致的小编给大家整编的6s管理心得体会优秀14篇，欢迎阅读，希望对大家有一些参考价值。
S管理心得体会 篇一
经过《班级6S管理》培训，我是这样管理班级：加强班级学生凝聚力，在业余时间，我会叫上一些同学出去活动，打篮球、踢足球等一些集体性项目。从而让同学们领悟团队的力量，认识合作的重要性，让他们团结奋进，从而培养班级干部领导力。我经常和我的。班级干部沟通交流，引导他们如何更好地去协助和带领同学参加校园活动。
因人而异，针对不同性格的人，选择不同沟通方式，增进与学生间的关系，从而让他们能够更好地融入班级群体。
s心得体会 篇二
今天一口气就在67把电压这一节上完啦，连上二节，感觉好爽呀，星四就能好好休息啦，不过，貌似64星四还有一节课哦，。 还是先说说今天上课感觉吧。
貌似老师上课的风格有木有一点变化呢？有没有感觉到！倒时同学们还是老样子，不能严格听指令，老师要做甲，他做乙，结果喊起来一问三不知，其实很多就是他刚才做过的内容， 汗，自己都不知道自己做什么？
特别老师要求看书的时候，他就急急忙忙做后面的跟踪训练，结果要左翻右翻书，汗，你把书看明白啦，做题还要这样翻吗？结果做完啦，做了什么都不知道！真是捡了芝麻丢了西瓜。无语，64这种情况尤其突出。
正确的做法是看书的同时 ，思考学案上的问题，把不能解决的做个记号，有待小组解决。搞明白啦再去做题，貌似速度快很多呀，而且记得牢。
貌似电学很难学呀，感觉不少同学没能理解，67还好一点，气氛还活跃，64就。。。。，狂汗！这才刚开始，往后该怎么办呢？同学们要加油啦。
今天李振一表现很好，回答了好些问题不错，这小子其实挺不错的，就是有老开小差，没办法！。估计想着家里鸡腿没吃完。还有几个，嘿嘿，今天就不点名批评，下次一定上榜。
学习6S管理心得 篇三
6s现场管理是一个企业管理的工作，它包括管理方法、生产方式、生产效益、产品的质量、员工的素质、工序的保证等等。这些都是企业发展的真正内涵。6s现场管理的目的是让我们的`员工能更快的熟悉公司的整个操作环境，同时也更好的提高工作效率，提高企业整体服务水平。在以后的工作中，我将不断的学习和实践，努力提高自己的各个方面的技能，不段的提升自己。
6s现场管理是一个整体，需要我们有较为系统的培训和规范化的培训。我们的工作就是在现场中对一些不符合工作标准要求的产品进行改造和更新。我们需要对现有的设备做好维护和改造工作。
6s现场管理要从以下几个方面着手。
一)对现场的管理，我要做到现场管理人员对每个产品的工装都要清洁，保持干净，并按照规范要求进行检查，保证产品的安全性。
二)对现场管理要做到有效的组织和指挥，对工艺技术要提前做好生产工艺技术指导，并且要在生物安全条件允许的情况下做好生产工序，避免工人的操作过多，对于工序的不明确或者工序的操作造成不必要的损失。
三)对设备的管理，我要做到设备出现问题要及时汇报，及时解决，及时处理，及时维修。
四)工艺技术的指导，工装的选择，机器设备的保养。
五)对员工的培训，在工作过程中要多学习，多请教，多交流，多沟通，让员工都能更好的掌握工艺知识。
六)对工人进行安全教育，提高员工的安全意识，防止和减少安全事故的发生。
s心得体会 篇四
选择[转换]—[随机数字生成器]，勾选“设置起点”，并在“固定值”下的“值”中输入一个用户给定的数值。
选择[转换]—计算变量，在目标变量框中输入变量名“Spinn”，在“数字表达式”框中输入“trunc（rv.uniform(1,5)）”，然后单击（确定）按钮，
（1）选择（分析）—描述统计—频率，然后把变量“spinn”选入“变量”框中，
（2)单击（图表(C））按钮，“频率:图表”对话框，勾选“直方图(h)”选项。
（3）单击（继续）按钮，返回“频率”对话框，然后单击（确定）按钮。以上过程也可以通过在语法编辑器中运行如下的语法程序实现。
并且要打开本章的数据文件“sim.sav”。
然后选择“转换”—计算变量，
保存该文件为“sim norm.sav”。
从该组随机数的分布能否确定该样本数据的确是从正态分布的总体中随机抽取的呢？
如果随机试验只有两个可能的结果，不妨称为成功和失败，设该试验中成功的概率为p(0
选择“条形图”。然后在右侧的示例图预览中双击第一个图标。预览图将出现在右上角的画布中。用鼠标把“变量”中的变量x拖放到“是否x轴”虚线框中，把变量prob25拖放到“计数”虚线框中，。该条形图可以编辑修改。
（3）得到随机变量x的条形图，该条形图可以编辑修改
（4）双击该图，得到“图形编辑器”窗口。
（5）双击图形编辑器窗口中的图形，即可出现属性窗口，在属性窗口中，可以设置条形图的各种属性，如宽度，填充颜色，边框，图形大小等。
（6）改变条形图的填充颜色和条子的宽度，修改后的条形图。
选择文件——新建——数据，在数据编辑器中打开一个空的数据文件，在数据视图的第一例分别输入0，1，2，3，···，10，即随机变量x的所有可能的取值。
单击变量视图，把变量名称“var00001”改为“x”，小数位数设为0;建立另外两个新的变量，分别命名为“c25”和“c40，小数位数都设为4。”
设置随机数种子为“123456”。然后选择(t)——计算变量(c)，在“计算变量”对话框中的“目标”变量t框中输入“c25”，在“数字表达式”框中输入“cdf.binom(x，10，0.25)”。然后单击确定按钮。因为计算变量对话框中的目标变量的名称c25和我们已经定义的变量c25重名，已经在变量视图中定义的c25没有任何内容，因此这里我们单击确定按钮。在变量视图中就生成了服从二项分布的随机变量c25。
s管理心得体会 篇五
年底，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.18月初主要工作宣传和培训6S管理，公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
2.18月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。
2.2明确区分物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.3整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.4对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.5清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对车间内外的垃圾进行彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.6现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.7推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。
2.8在推广6S前，车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。
2.9钳焊车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中，钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理奖惩项的设立。
二、6S管理体会
1、"6S"管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使"6S"最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、"6S"管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。"6S"是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、"6S"管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
4、"6S"管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且"6S"是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
5、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将"整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是"大扫除";认为天天检查，真是"小题大做";还认为"安全"天天讲，"素养"慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作"微缺陷"，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，"两整两清"不是"大扫除"，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
学习6S管理心得 篇六
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的`贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影
响人机交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
关霖
xxxx年xx月xx日
s管理学习心得体会 篇七
6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
s管理心得体会 篇八
尊敬的各位领导大家好！我是x社区第x网格管理员。我演讲的题目是"网格管理员，我为自己代言"。
网格管理员作为党的政策在基层的"宣传员"；作为发现各类问题的"信息员"；作为化解矛盾纠纷的"调解员"；作为生产经营单位的"消防员"，"一人多才"的高效率的为居民群众帮困解忧。
x社区自20xx年1月1日正式开始运行网格化管理以来，认真落实上级领导的工作安排，对我们每一位网格管理员都进行了上岗培训，使我们不但能熟练的操作社区E通系统，对自己的职能职责也能熟记在心，我们也渐渐的从工作伊始的局促中成熟起来，有条不紊地热心积极地为辖区居民排忧解难。
我们每天上班第一件事就是巡查自己所负责的片区，查看是否存在安全隐患，是否有没有经过登记的流动人员出入；查看楼院环境卫生状况，地面是否干净、垃圾是否日产日清；查看沿街门店是否按照城市化管理要求经营。通过日巡查，每天都能第一时间发现问题、把问题解决在萌芽状态。真正做到了人在网中走，事在网中做。
社区网络管理工作是一项长期的工作，不是一朝一夕就能做好的，特别是在与居民关系的建立上，更要花一番心思。这就需要我们做到"四勤"：一是要做到腿勤：每天到辖区里转一转，到楼栋里走一走；二是要嘴勤：多与辖区居民朋友聊聊天，及时掌握他们的生活动态，不懂的问题多问问相关部门与领导；三是要手勤：将每天的工作记录在案，及时写下工作日志；四是要脑勤：多想想，多反思，怎样将自己的网管工作做到更好，要作一个工作的有心人！我服务管理的第x网格内共有人口动人口人，有街巷条、楼栋人，其中常住人口人，流处、机关企事业单位个、开放式小区处、重点场所个、商铺个、大型市政公用设施包括光缆、电信管网、消防等共处，协管帮教对象人。
s管理心得体会 篇九
去现场体验观摩荔园百花附幼的6s管理，我本人受益良多。其实之前谢主任一直有将6s管理的理念带给我们，并且有详细的解说和实施到实处，这一次来到现场观看，会带有熟悉感，更多的是感叹和敬佩：百花附幼真的是将6s管理做到了极致！不单单是大部分老师能够在班级实施6s管理，更让我想称赞的是后勤一些可能平时默默无闻的人，他们也 www.baihuawen.cn 在一直贯彻着这个理念，而且这次还走到台前来分享他们的成果，让我看到了众多“一个人”的力量汇集起来是多么的强大！可能只是一个小小的不起眼的细节或举动，但是带来的是更多的便利和有序。
这次有幸跟随“雄鹰”归巢，我也在旁体会到了“巢”里的温暖和爱，让人动容。在领略了百花附幼的6s精粹化管理后，相信在未来，在优秀的雄鹰的指引下，再加上不断的学习优化，我们这些“小鸟”能够丰满自己的羽翼，飞向更广阔的蓝天。
s管理心得 篇十
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影
响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：
1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。
s管理心得 篇十一
今天，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。
精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。
精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。
s心得体会 篇十二
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
现在的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。
总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！
s心得体会 篇十三
摘要：SPSS统计分析方法及应用课程的开设给我们打开了一扇全新知识的门窗，它通向的是一个崭新的领域。这门课程的学习经历可谓波澜起伏，中间有苦有甜，但是不管过程多么艰难，幸运的是，我们学到了很多，收获了很多。通过老师的讲解，我们对它的使用方法、结果分析和应用范围都有了非常细致的了解。关键词：学习经历 收获 方法 应用范围
距SPSS统计分析方法及应用课程结束已经过去好几天了，偶尔还是会想起那段兵荒马乱，洪荒滔天的日子。开学伊始，很多课程还必须靠课程表才知道星期几在哪里上课，但是SPSS则不同，一天四节课连着上的重大任务让我们不得不去正视它、重视它。
初识SPSS统计分析方法及应用是在一个傍晚。彼时，地上余热尚未完全散尽，暮色即将席卷最后一抹晚霞。坐在机器嗡嗡运转的机房里，抚摸手中那一厚重书本的扉页，心里是一丝说不清道不明的复杂情绪，对未知的好奇掺杂着对已知的不确定。周围同学都在讨论，统计学都没有学好，这门课程学起来会不会过于吃力，如此一想，几分恐惧感又蹭蹭地上升。就这样，怀着五味杂陈的心情开始了SPSS的第一堂课。
一天课下来，却发现它学起来并没有想象中那么艰难，可能是刚接触的基础知识比较易懂，也可能是老师讲解的很生动透彻。总之，我的兴趣被调动起来了，甚至在心里雀跃，期待第二天的SPSS课早点到来。但是渐渐的，学习开始有点力不从心了，课堂上会有片刻的走神，反应过来后便在书上匆忙翻找老师讲解的内容自己慢慢的边看边理解，然而结果还是一知半解，于是悔不当初统计学的基础打得不够牢固。不过，不幸中的万幸是老师非常的好，对我们这些上课不太认真的同学还是耐心的给予指导并且不厌其烦。课堂上师生之间互动的很好，充分调动了大家的积极性，要求我们自己动手去找答案、自己去操作而不是一味地跟着老师盲目地进行着机械运动，老师也非常反对以往那种“填鸭式”教育，积极鼓励、督促我们去思考答案的由来，去解释所以然与之所以然，同时老师生动的讲解把枯燥的内容形象化，更方便我们的理解。当习惯了老师这种教学模式后，我们学习起来虽不能说得心应手，举一反三，但也渐入佳境，步入正轨，没有了当初的手足无措，没有了那时的茫然若失，像初长成的少年一般，拥有的是岁月
洗礼后的纯粹明媚与获得真知的满足感。
现在回想一下，学习其实还是一个循环往复的过程，讲究的是一个方法和技巧，即使每个人都在抱怨SPSS难学，听不到看不明白，但是班上还是有人学的很轻松，学的很扎实。好像那些在我们看来既枯燥又难以理解的术语和定义解释在她们眼里就是一副活动的画面，她们沉浸于其中，遨游在其中，享受在其中。仿佛那些知识早已扎根在她们充满智慧的脑袋里，而不同于我们，需要从书本的文字上去吸收，从老师那里获取知识的核心和真正内涵。这样的对比让我折服却又向往，认真观察了她们学习动态后，我发现像我们这种每天上课才翻书下课书本直接扔一边的人即使在某一时期了解了这门课程，等到若干时间以后，当遗忘功能发挥作用时我们还是一无所知，怎样把它们植根于脑袋，关键在于自己的努力和钻研。课前好好预习，尝试自己去理解那些不算深奥的文字，遇到不懂的标记一下，上课认真听或者课后积极向老师请教，课堂的效果也是不容忽视的，老师讲的都是书本浓缩的精华，一个不留神，可能就导致后面的全盘崩溃，然后兴趣丧失，课后更是需要好好复习加强记忆力，SPSS需要的是多操作多熟悉，空闲时间多加自我练习才会做到熟能生巧。其实很多课程都是互通的，这些方法对其他课程而言也是非常实用的。还有最重要的一个资源库，就是学校的图书馆，多看看有关书本触类旁通更容易理解。
现在一本书已经学完了，不敢说对它的领会有多深，只能说从中的确学到了不少的东西，更准确的是学到一种技能和方法，即怎样处理数据的方法。SPSS是“社会科学统计软件包”(StatisticalPackage for the SocialScience)的简称，是一种集成化的计算机数据处理应用软件。它是世界上公认的三大数据分析软件之一，由于操作简便，好学易懂，简单实用，因而很受非专业人士的青睐。最重要的是，对我们经济管理专业的学生来说，以后从事的行业大部分都是要和统计分析以及决策打交道，因此掌握好数据分析方法和数据分析软件工具则是非常有必要的。
其次纵观中国经济发展历程，改革开放已逾三十多年，我国的经济体制由计划经济步入了社会主义市场经济的运行空间，这一客观现实要求企业必须提高独立面对市场经济中大风大浪的能力，也就是自身的硬件素质。在加入WTO后，中国企业搭上全球化的班车，跨入与国际接轨的高速轨道，在获得更广泛的市场资
源的同时，也面对着更强大对手的竞争，在这种趋势下，增强软实力，打造自身独一无二的个性特质更是迫在眉睫。面对着强化自身的双重挑战，要求企业承担起信息化和定量分析的重任，只有信息化才能够迅速全面的感知市场和消费群体的要求，只有定量分析才能对感知信息做出科学分析和正确决策。而当今社会发展日益迅猛，数据量快速膨胀，数据关系复杂性大大提高，企业怎样快速得出分析结果，怎样从效率和质量方面占有优势对数据分析软件的性能有着严格的的要求。而SPSS因操作简单，结果明了，很受企业欢迎，已广泛应用于各大领域。我们从课程学习上所采用的例子就可得出，SPSS不仅在经济学、生物学、心理学、医疗卫生、体育等方面作用广大，在农业、林业、商业、金融等行业也有着不可小觑的影响力。应着这些因素，掌握好这一技能就显得势在必行了。
通过老师细心的讲解，我们知道了SPSS分析的正确步骤，即懂得了如何正确组织数据、如何利用SPSS对数据进行基本加工和整理，明白了应从何处入手分析、应采用SPSS中的哪些分析方法和功能实现对各类数据由浅入深的分析，清楚了怎样理解和解释分析结果。在此之前，我们所了解的关于数据的计算机应用软件仅局限于Excel，而如今，我们不但掌握了SPSS，还能够在两者之间进行数据的转换。这一课程的学习可谓是受益匪浅，对于一组数据我们不再被表面现象和其中的干扰因素所蒙蔽，而是能够剖开现象看本质，这使我们对真实的理解更加贴近更加透彻。
s心得体会 篇十四
4月6日到7日，我们资产管理部全体参加了公司组织的6S管理培训。
通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我们的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，振奋精神意志，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。能做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、物是事态的表现，它不仅仅只是体现本身的形态，同时还体现着企业的形象。所以管好物也是企业管理的一项重要内容。
在对物品的管理中，要求做到有其位，有其量，有其色。有其位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐划一，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理安置。达到井然有序，操作便利之目的。
三、环境是影响人的情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以振奋人的精神面貌，激发人的向上意思。所以创造一个优美的工作环境也是企业管理的一项重要内容。
有了一个清洁的环境，不仅可以使人的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时发现工作中的不足，以便及时得以解决。比如一台设备的壳体发生了裂纹，如果平时保持了设备的清洁，就能及时发现并及时处理，从而防止事态的扩大造成事故。
四、管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。
通过学习6S管理模式，使我们认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。学深、学透、用好6S管理方法，是我们当前工作的迫切任务。为了我们公司的发展壮大，我们每个员工都应该积极行动起来，认真学习6S现场管理方法，为公司的发展作出贡献。