时间就如同白驹过隙般的流逝，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，写好计划才不会让我们努力的时候迷失方向哦。你所接触过的计划都是什么样子的呢？帅气的高考家长帮网小编为您分享了如何制定生产计划【通用6篇】，希望能够给大家的写作带来一些的启发。

生产计划 篇一

一、 加强学习，充实自我

由于工作岗位的调整，自身经验的缺乏与不足，需要不断的学习来充实、调整自我，才能更好的适应新的工作岗位，更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况，了解各个流水线的具体工作内容，然后深入到各个人中，学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。

二、 制定完善各项规章制度

结合生产实践，制定完善生产部的各项规章制度，设备操作标准，各工序作业指导书等，为日后的生产管理提供依据。

三、 加强劳动纪律，促进管理工作

贯彻执行各项规章制度，充分发挥班组长的管理作用，加强现场管理， 实现全年安全生产。

四、 实现全年安全生产

人员安全：安全生产全年目标

思辨时间管理不如计划工作 篇二

思辨时间管理不如计划工作

跟我们一起生存的宇宙井然有序。月亮饶地球一周需时29天12小时44分2.8秒，地球饶太阳一周需时365天5小时48分46秒，而整个太阳系以每秒19.75公里的速度围绕银河系之一点转动，银河系又以每秒250公里的速度围绕宇宙某点转动。这种秩序以时间分秒不差为基准。 生活在地球上的我们按照一年365天、每天24小时、每小时60分钟、每分钟60秒计算着时间。人的生命有长短，但对每一个活生生的人而言，时间的速率是公平的，你的一天跟我的一天是完全一样长的，这也可能是这个世界上对人最公平的一个给予。那么，我们每一个人应该感觉时间是一样的平等和够用。但事实是，有的人总觉得时间不够用，要拼命地“赶”时间、“挤”时间、“抢”时间，方才能完成相关的工作与任务，而有的人又总是拥有充裕的时间，井井有条，从容应对，这又是为什么呢？ 有的人愣是要提出一个时髦概念，叫做“时间管理”，其实这是一个谬论性的管理，因为时间是客观的，是不以任何人的意志为转移的，无论你怎么用心也无论你怎么浪费，时间都是按照同样的速度流逝，人就按照这个速度消耗自己的一生。你把一个不由自己主控的东西用主观意志管理起来，无异于搬起石头砸天――根本够不着，等于扯淡！ 既然如此，与其说去管理时间，还不如切合实际一点，按照时间的规律，把我们自己的事情规划好或者计划好，争取在单位时间里提高产出的效率，这样来得更加实际和客观。时间对每一个人是平等的，但每一个个体的特征与素质是完全不一样的，比如对事情的知识、技能、心态、熟悉程度、所处环境等会有差别，所以就会出现完成工作的效率差异，这样才导致有的人时间总是不够用。 时间不够用对很多人都存在，这在很大程度上是一种感受，与人的不安分或者超前心理有关。假设凡事都想提前完成，你就总是感觉时间紧张。还有一种可能，那就是与人的自由散漫有关。明明在有限的时间里能完成的工作，中间自以为是，故意拖延或者浪费时间，到了要交差的时候来不及了，就说时间不够用。 看来，要觉得时间够用，惟有正确地规划或者计划好工作，即按照个人的特质与能力，根据当时的客观环境与条件，把相关工作内容按照一定的时间效率预置进去，就可以了。 规划工作对一个人来说比较容易，但由于工作往往是一个系统工程，由很多人一起完成，这样规划起来可不是件容易的事情，要考虑综合平衡。所以，在规划一个团队工作进度的时候，要考虑步骤、个体进度，并且按照木桶理论取最慢的为标准，这样，整个工作的进度就在计划之内能够完成，也减少了一些因为考虑不周或者个体冒进带来的。不和谐和矛盾摩擦。 有人还不服气，非要说时间是可以像海绵挤水一样“挤”出来的，时间是可以“抢”出来的，时间是需要“追赶”的。如果说这些个说法跟“时间管理”一样成了人们的一种约定俗成，倒也无所谓，但是确实给人以误解，害人不浅，我们不能不意识到这个问题，这也是我为什么要对时间进行思辨的主要原因，就是要以一种负责的态度告诉人们，不要不自量力地试图对时间去做什么举动，而要从自身找原因，顺应时间的规律，从而也能少些烦恼。 事实上，你有那功夫琢磨如何去挤时间、抢时间、赶时间，还不如想想磨刀不误砍柴工这个中国的土说法更有效果，这句话恰恰是告诉人们要预先把事情规划好，之后就可以有条不紊、循序渐进，否则就是欲速则不达，或者越忙越乱，时间越不够用。我们有没有发现，在你不紧张的时候，比如等候公共汽车或者在塞车，有种时间过得很慢的感觉，反过来，你要去赶飞机、赶火车，就剩差不多的时间了，你无论怎么飞速前进，都觉得时间一下子就过去了，这一方面说明时间跟紧张的感觉有关，一方面说明你越想抢、挤，你越没有时间（也是感觉），但时间依然是按照一定的速度在消逝。 因此，我们不妨多说“赶工作”、“抢工作”、“挤工作”，这至少说明一个人总想在有效的时间里尽个人最大努力去完成更多的事情，在自身做文章，如提高技能、调整心态等，这样就能达到“心想事成”，因为你没有花时间在奢望改造客观的时间体系。 我老婆说，我发表这篇文章一定会招来一片骂声，理由是，当你要送一个病人去医院的时候，病人都快不行了，你能不“抢”时间吗？难道还要慢悠悠的？难道还要计划好再去吗？这可能也是很多人要责问的一个问题。事实上，这里的很多人都可能被约定俗成的说法所错误引导，忽视了时间的客观性，错误地把“快速送人”说成了“抓紧时间”。至于在这种紧急关头，还要不要计划一下呢？这就仁者见仁、智者见智了，不同的人有不同的做法，有的人习惯说“举起枪就打鸟，总能打到一只”，我看未必，还是要“瞄准了再打，这样能保证有效果且不浪费子弹”，送病人也要尽快规划好路线与科室，但不要浪费时间。 金玉良言： 1、合理地利用时间，不要浪费时间，但不要奢望去“管理时间”、“抢”时间、“挤”时间，更不要“赶”时间。

生产计划制定 篇三

一、做好生产计划的重要性与前提

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，是全面质量管理（TQM）所应遵循的科学程序，目的是提高产品的质量和生产效率。全面质量管理活动，是质量计划制定和组织实现的过程，这个过程按照PDCA循环，周而复始地运转。

1.生产计划是生产物流管控的起点

PDCA的内容

PDCA是由英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的首字母所组成，PDCA循环是质量管理的不断循环。

企业要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。无论是提高产品质量，还是减少不合格品，都要首先提出目标，想要实现这些目标，必须要有计划，不仅包括目标，而且包括实现目标需要采取的措施。计划制定之后，要按照计划进行检查，判断是否达到、实现预期目标，通过检查找出问题和原因。最后进行处理，将经验和教训制定成标准，形成制度。

PDCA循环的基本方法

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。

图1和图2分别展示的是PDCA循环的四个阶段和八个步骤。

图1 PDCA循环的四个阶段

图2 PDCA循环的八个步骤

如图1和图2所示，一个PDCA循环一般要经历四个阶段和八个步骤。四个阶段分别是：计划、执行、检查和处理；八个阶段分别是：找问题、找原因、找主要原因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。

2.做好生产计划的前提

从PDCA循环理论可知，解决一个企业生产管理方面问题的切入点是生产计划。如何做好计划，如何提高计划的执行力，如何最大限度地实现计划，已经成为企业做好生产计划的首要前提。

了解生产计划的重要性

图3提供的数据说明我国工业企业价格的涨幅差异。

图3 中国工业企业价格涨幅差异

从图中可以看出，在整个工业企业产品的价格涨幅中，原材料价格涨幅最高，而直接面对消费者的零售价涨幅最低，出厂价的涨幅介于二者之间。之所以会出现这样的局面，主要是由于原材料价格上涨、劳动力成本上升等各种因素造成的成本上升，都必须由企业内部消化。市场的承受能力是有限的，消费者是情愿去承担这部分成本。如果产品价格因为成本压力而上升过快，企业就会失去很多市场。

企业要解决上述问题，应当从企业内部消化由外部市场环境变化带来的上升成本，其中最主要的环节就是生产过程，在该环节，企业可以通过制定完善的生产计划最大限度地节约成本支出。

【案例】

生产计划工作流程 篇四

生产计划工作流程

生产计划工作流程

1.跟单员工作的重要性主要表现在：

1/.跟单员需要面对客户、面对订单开展工作。

2/.跟单员是企业与市尝业务员与客户之间联系的纽带。

3/.随着商品市场的多样化、小批量化译介节奏的加快，其工作质量的好坏直接影响公司的服务品质和企业形象。

4/.跟单员工作是一项非常“综合性”和“边缘性”的工作：对外要有业务员的素质，对内要有生产管理的能力。

2.所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品(或服务)运作流向的专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。

3.广义跟单员：厂长、总经理，以及所有围绕着订单去工作、对出货交期负责的人，都是跟单员。

4.业务跟单：严格来说应该叫“业务跟进”，就是对准客户(即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群)进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。

5.生产跟单：对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。

6.在小公司：跟单员就是内勤业务员(或叫业务主管)、生产计划员(或计划主管)、物控员(物控主管)、采购员(或采购主管)。

7.跟单员的特性：动态性、核心性、抽象性、积累性、综合性、跨越性。

8.主导性的你：心中不妨把别人看成是自己的部下，你不做我做，结果导向对最终结果负责，以整件事的成败论英雄，对别人的不配合负责，没有理由可讲。

9.跟单员的成功模式：基础值：稳定、可靠；必然、必然性；增长的必然性；投资性：长线“投资”;积累而势不可挡；稳步发展：志在必取；99%的勤奋：扼住命运的咽喉。

10.成功的跟单员应可扮演及具备以下角色或能力：1.谈判者；2.与工程人员共事的能力；3.绝佳人际关系处理能力；

11.客户落单方式主要有电话(口头)、传真、E-mail三种方式。确认产品名称规格、数量、单价、金额、交期、交货方式、单价条款、付款方式、包装要求。

12.客户的。包装资料一般包括内包装、外包装、标签、说明书。

13.付款方式有T/T(电汇)、L/C(信用证)、D/P(付款交单)、D/A(承兑交单)。

14.工厂《装箱单》的制作：制作《装箱单》首先应明确此次出货产品的品名规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、箱号、麦头。

15.货柜规格的选择：现普遍使用的有6米柜、12米柜，还有加高12米柜。最好的方法就是根据货柜的内尺寸，结合纸箱的尺寸，构想货柜里的不同摆放方式，看一个货柜到底能装多少箱的货物。

16.审单需做以下几点：品名规格、单价金额、数量、交期、付款方式、包装方式、出货方式。

17.网印就是OEM产品，需按客户要求网印客户品牌或技术参数在产品上。

18.船样就是完整包装的产品样品，可以发货上船的程度。

19.出货单由行销部开立，有会计联、营销联、资材联、保安联。

20.货出工厂后，有部分不良产品，客户投诉，退回的产品，需写《退货单》给仓库作收货的凭证。再写《客户抱怨处理单》给质保部讨论，是何种原因，如何避免此类现象的发生作出总结。

21.评审内容：1.技术开发部评审产品的技术性能安全及工艺、包装要求，明确是否需要进行产品开发，增设相应的模、夹、量具及设备，并制定出相应的《产品物料清单》与产品工艺要求应按评审规定的时间下发到相关部门。2.品管部评审产品所需的检测能力、品质控制能力，是否需要编制《质量计划》，如需编制《质量计划》应在评审时确定《质量计划》发放到相应部门。3.采购部评审订货产品的所需的原材料、外购件、外协件的采购能力。4.制造部评审产品的交货期、交货数量及生产能力。

22.制造企业五大职能要素：销售管理；生产管理；财务管理；人事管理；物料管理。

23..制造企业生产的两种类型：需求计划型；订单生产型。

24.生管工作特点：1.提前计划性：要有“赶鸭子上架”的雷厉风行的习惯；不求完美逐渐确定，敢于调整自己的计划；有的计划早做与晚做的工作量都是一样的，我们及早去做就是很合算的。2.准确及时性。3.全面完整性。

25.生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能统称以标准直接工时为单位。

26.制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：交货期先后原则；客户分类原则；产能平衡原则；工艺流程原则；工作部门因素；时间因素。

27.物控目标：适时；适质；适量；适价；适地。

28.常见的规定采购要求的文件：采购合同；图样；标准；样板；技术协定书。

29.采购主管的三把伙：抓采购进度跟踪表；抓供应商资料表；抓物料库存金额检讨表。

30.收料流程：货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基矗一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：品名、规格；数量；品质；凭据。

31..产品交货条件一般有：FOB船上交货(指定起运地点)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货)，供方承担的奉贤和费用到指定的交货点为止。

32.物料管理技巧：定量包装；区别建卡；流水帐。

33.生产部管理基本目标：工时降低；损耗降低；辅料降低。

34.制定工时标准的方法：用马表(秒表)测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量并记录下来汇总合计即得；用现有平均生产水平为标准推算；通过分组比赛评奖去获得较高的生产率水平然后再来推算出工时标准。

35.推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，因为它是养成(好习惯)，屏弃(草率)，建立(讲究)的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。工作有条不紊、一丝不苟、管理落实到位才是5S的精义。

36.在工厂里，检验制度通常包括：进料检验IQC;制程检验IPQC;最终检验FQC;出货检验OQC;品质稽核QA。

37.ISO9000的原意是“质量保证体系”――也就是提供了一种企业用以保证其产品或服务质量的管理的要点、原则、规范等，它要求一个企业必须有哪些制度、哪些记录、哪些工作指南等等最后去“保证质量”。而实际上，由于企业管理是一个完整、联系的整体，于是从质量保证这一条主线上所展开的管理体系，却恰恰对整个企业的管理起到非同寻常的作用。ISO9000=“质量保证体系”+科学的管理体系+科学管理指南

38.成品入库单既是成品库存管理之入库凭据(成品一旦入库，成品仓权责人员即有责任对其未来去向要有交代)，同时也作为制造(组装)计件工资计算之依据，有成品仓敢认帐收到成品，可保产品正确无误。

39.成品出货单是成品仓权责人员对其入库成品之去向的交代，为确保去向之合理明确，成品出货单之客户代码/名称不得为空，否则系统将不予确认和接受；成品出货单是客户方面应收款之依据，因此，客户代码/名称只能从系统中选择而不能由作业人员临时输入，因为货款是否可以收回，不是仓管员的权责范围，故客户之登录(以供此处选择)须经总经理签核。

40.采购工作有两个日常动态数据处理大项：一是按订单展开计算物料的需求量(这就是人们常说的MRP――物料需求计划);二是由收货信息转换为物料的进度跟踪。

41.企业管理电脑化进程内容：基于局域网下的资源共享；国际规范化管理信息系统MIS导入；基于Internet平台及电子商务环境下的ERP系统导入。

42.软件设计指导思想是面对企业管理实际，以国际规范化管理为样板将其规范化、标准化，然后通过专案开发，将其管理纳入电脑管理系统。

43.在工厂管理中，有如下几种力量会阻碍形成良好的资讯传递习惯：工作中懒惰的习惯；对良好资讯传递的重要性不以为然的无知；流氓习气者有意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持自己的垄断和“权威”地位；心胸狭隘者下意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持对别人的排斥和对自己的保护。

44.表格化的妙处：立体化地传递信息；整体性、完整性；作者、读者均可享有俯瞰之势、信息交流空间充满人类智慧的灵光、读者可以轻松而高效率地阅读――世界因此而更美丽。

45.合作沟通的基本原则：自信；助人；友善；热忱；关切。

46.沟通管理重要性：人际之间借着沟通传达信息，在企业里，企业犹如一部大机器，良好的沟通就像润滑剂，企业这部大机器就能快速运转。主管与部属之间如缺乏良好的沟通，轻者打击士气，造成部门效率低落，重者相互之间形成敌意。1.管理人员应塑造自己的管理威信。2.尊重组织伦理。3.布建沟通管道。4.建立工作感情。

47.贸易术语又称贸易条件、价格术语或价格――交货条件，它说明价格的构成及买卖双方有关风险、费用和责任的划分，以确定买卖双方在交货和接货过程中应尽的义务。

48.当进口财货是要课税时，则有良种税率可以适用：从价税、从量税或复合税，从价税是最常用的进口税。

49.合同中的商品检验条款1.以离岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物在出口方装运前进行检验，取得的检验证书作为最后依据，货物到达进口国后的检验不能作为提出异议的依据。2.以到岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物到达进口国卸船后的检验证书作为最后的机遇，装运前的证书不具效力。3.以装运地的商品检验证书作为议付依据，货到目的地后，买方有复验权。这种规定方法的基本涵义是同时承认进出口双方的检验证书的效力，因此比较公平。

50.提单是海上货物运输合同的证明。1.提单是承运人或其代理人收到货物的收据。2.提单是承运人凭以交付货物的具有物权特性的凭证。

51.贸易合同的形式，可采用正式的合同、确认书，也可采用协议、备忘录等各种形式。确认书的内容比合同简单一些，一般只包括主要的交易条件。其中，由卖方出具的确认书称为“销售确认书”;由买方出具的确认书称为“购货确认书”。

52.目前销售包装上常使用物品条码标志：UPC，EAN。

53.押汇又称买单结汇，是指议付行在审单无误的情况下

生产计划 篇五

为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：

一、工作目标

1、杜绝检维修过程出现伤亡事故；

2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故；

3、杜绝因设备机械事故停运；

4、设备故障次数为0;

5、设备隐患整改率达100%；

6、特种作业人员持证上岗率 100%；

7、从业人员安全培训率达100%。

二、具体措施

1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。

1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。

2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。

2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。

3)由安全员定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

3、落实安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1)确保设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐齐全，并定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2)在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。

3)落实安全生产工作票制度，坚持作业前出具相关工作票据并确认相关责任人均已确认无误并签字。

4)对关键性、综合性、危险性大的检维修或其他作业项目，制定施工技术方案及安全措施。

5)保证各种安全设施配备齐全、合格有效，定期保养检修，操作人员按规定穿戴劳防用品。（具体计划见安全设施检修计划）

6)做好日常的、季节性的、专业性的、不定期的安全检查工作，严格执行风险评价管理相关制度，定专人、定措施、定期限按时完成评价出的隐患整改任务，并做好复查、考核和记录。对于重大隐患项目要建立档案。

4、按规定进行各种应急预案和部门的紧急流程的演练，增强各类安全事故的处理和救援能力。

5、“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前配合公司安环部开展安全大检查，加强本专业值班、确保节日安全生产。

6、配合公司建立安全生产标准化制度，并完成设备相关标准化制度细化工作及后续落实工作。

7、配合公司安环部关于安全生产的其他工作。

20xx年设备专业将遵循 “安全第一，预防为主”这个核心思想，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保公司年度设备安全生产目标的实现。

为什么要制定主生产计划 篇六

为什么要制定主生产计划

在许多制造企业中，下面的现象是常见的： 在企业高层领导的会议上，对于所讨论的产品和生产线竟然没有一个人掌握必要的和足够的信息和数据； 库房管理人员手中的数据是上星期六的，而今天已经是星期四了，而且，他们不知道这几天来的变化； 采购人员按月制定采购计划，但他们不知道本月有多少物料已收到或已从供应商那里发出，或供应商将发出而在本月收到。采购部门需要生产部门向他们提供]准确的需求信息，以便向供应商发放采购订单； 销售预测按季度进行，但和实际的销售额有很大差别； 生产部门按周安排生产计划，已经有几个产品的生产计划已过期，但尚未调整； 所接到的客户订单总要在几天之后才能录入到系统中； 人们认为有许多产品存放在成品库中，但是，许多客户却不能按时得到发货，而且实际上常常把同一批货承诺给多个客户； 企业最大的客户要求从今天开始在一周内向他们发运某种产品300件，已经对客户作出了承诺，答应按时发货，但是没有人保证一定能做到； 财务部门要求销售、库存和生产部门提供关于未来半年的详细计划，以便确定企业能否满足它今年的财务计划； 每个人都有自己的一套数据来为自己的工作辩护，而把抱怨推向别人或别的部门，甚至抱怨客户或供应商；…… 企业高层领导在这样的环境中指挥企业的运作如同盲人骑瞎马，企业的业绩肯定不会好。而那些和这样的企业做生意的客户，又有谁肯长期地忍受这一切呢？ 所以，长此下去企业必然失去客户，失去市场，使企业难以生存。 上述现象的出现，主要是因为企业缺少一个平衡供需的支点，即一份有效的主生产计划。 主生产计划是制造企业平衡市场需求和企业的生产能力以及供应商供货能力的支点。随着现代制造业的发展，竞争变得更激烈，产品和产品的选项变得更复杂，要求更高的质量、更快的交货期、更低的价格。于是，平衡机制在企业运作的各个层次上都成为至关重要的。 销售与运营规划过程对企业的综合生产率做出决策，按月、按产品族表示。主生产计划员要把销售与运营规划分解为每项产品按周或天表示的明细生产计划，即主生产计划。 但是，为什么不能直接根据生产规划、销售预测和客户订单来运行物料需求计划？其实，这正是MRP系统的'早期用户所采取的方式。MRP的计划方式就是追踪需求，亦即让生产亦步亦趋地追踪需求的变化。首先，生产规划是按产品族来计划生产率的，必须先把关于产品族的生产率信息分解成关于产品的生产率信息，才能据以运行MRP。另外，市场和客户对于企业产品的需求随着时间的改变会有很大的不同；而且，变化很难预测，更不要说，变化有时超过企业的能力。所以，企业也不能让生产亦步亦趋地追踪需求的变化。因为，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，根据它们直接安排生产将会出现忽而加班加点也不能完成任务，忽而设备闲置很多人没有活干的现象。这将给企业带来灾难性的后果。而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。 于是，主生产计划成为了企业中生产活动和销售活动之间的缓冲。通过主生产计划平衡供需，使企业得以避免生产混乱和生产率不均衡困难处境。加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体时刻上均与需求相匹配。在这段时间内，即使需求发生很大变化，但只要需求总量不变，就可以保持主生产计划不变。从而，得到一份相对稳定和均衡的生产计划。由于关于产品或最终项目（独立需求项目）主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定的和均衡的。从而建立一份相对均衡和稳定的产品或最终项目的生产计划，用来驱动明细的物料和能力需求计划。在满足客户需求的前提下，把库存和未完成订单控制在所希望的水平上。