钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告（优秀5篇）

随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？高考家长帮为您精心整理了钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告（优秀5篇），希望能够给您的写作带来一些的启发。

钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告篇一

钢结构施工技术和发展前程

摘要：介绍了钢结构施工的传统基础技术和现代创新技术，并根据当前钢结构建筑现状分析了钢结构行业发展前景。

关键词：钢结构施工技术

随着国民经济的高速发展和综合国力的不断提高，大跨度空间钢结构的社会需求和工程应用逐年增加，钢结构跨度的增大和造型设计的复杂化，对空间钢结构的施工技术提出更高的要求。尽管我国空间钢结构施工技术正赶超国际先进水平，但空间钢结构的施工和质量控制等问题，依然是空间钢结构现场施工的技术核心，需要不断总结施工经验和创新施工技术。

现代建筑结构趋向选择高强度、低污染、质量轻的构件为需求，利用空间结构体系、桁架结构体系借助特殊结构对现有的结构体系进行加固。钢结构以其自身的优点，恰好能满足这一需求。

一、钢结构应用范围

人们在不断追求覆盖更大的空间的同时，积极的需找可以搭建的最佳材质和方法，在生产活动中发现，随着钢材的材质和钢结构设计形式的改进，钢结构的应用得到了很大的发展，根据笔者的实践经验，工业与民用建筑钢结构常常应用在以下范围：

(一)厂房仓库等建筑的大跨结构

吊车起重量较大或其工作空间需求较大的多采用钢骨架。如冶金厂房的平炉、转炉车间、混铁炉车间，初轧车间。飞机装配车间、飞机库、物流存储库、干煤棚、展览馆大厅、大会堂、重型机械厂的铸钢车间，水压机车间，锻压车间等等，其结构体系可为网架、悬索、拱架以及框架等钢结构搭建。近年来随着网架结构的大量应用，一般的工业车间和仓库都采用钢结构。

(二)多层和高层建筑的高耸结构

塔架和桅杆结构类。如高耸入云的电视塔、无线电天线揽干、广播局发射桅杆等，属于简体体系(框筒体系、桁架筒体系、筒中筒体系、束筒体系)该类建筑需要美观实用、搭建便利、快速安装、易于维修；多层和高层建筑的骨架类。如北京京广中心、国际经济交流中心、环球金融中心、电视大楼等。

二、钢结构的施工技术

近年来，我国钢结构设计和施工技术都有了很大的飞跃，特别是奥运工程中钢结构展示出来的水准，让全世界看到了中国钢结构设计施工方面的创新和成就。

(一)钢结构基础施工技术

1.螺栓的预埋和安装

钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，位置应给予严格控制，施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固，更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致，决不能强行穿入螺栓，注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况，可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。

2.吊装

钢柱吊装：钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件，在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓，又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后，要按规范规定的数值进行校正，长度误差不得超过±3.0mm, 垂直偏差应校正到零。

钢梁吊装：钢梁在吊装前，应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范，不可造次。

3.焊接

钢结构焊接是指被焊工件在焊条的作用下，通过加热、加压或两者并用，使工件形成永久性不可拆分连接的工艺过程。影响焊接质量的因素很多，从施工主体上必须严格控制：焊工必须持证上岗，按规程操作；现场设备配备齐全，防网、防雨措施得力；焊条必须质量保关；焊缝清渣自检及时合格；钢结构焊接常见的有电弧焊、埋弧焊、co2实焊丝气体保护焊、co2药芯焊丝气体保护焊、电渣焊和栓钉焊等。

现场焊接的原则是减少焊接变形和降低焊接应力。焊接顺序从主到次、从中心框架向四周扩展。焊接质量的优劣在相当程度上与焊接坡口的形式与坡口的尺寸有很大关系。在施工前先要做好焊接规划，采用合理的焊接方法，施工时要按规划操作，验收时应按照国家最新《建筑钢结构焊接规范》进行检验，ⅰ级焊缝的探伤比例为100% ,ⅱ级焊缝的探伤比例为20%,ⅲ级焊缝无需探伤，但要求焊缝外观无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。

(二)钢结构创新施工技术

1.大跨度吊装滑移

大跨度空间钢结构体系是现代钢结构发展趋势，符合与时俱进的发展规律。在已有的钢结构建筑中，成功的案例很多。例如广州新白云国际机场旅客航站楼双胎架滑移、哈尔滨体育会展中心屋盖滑移、深圳机场二期扩建航站楼屋盖滑移等等。深圳机场二期扩建航站楼屋盖属于曲线钢桁架体系，施工滑移采用高空分榀组装、单元整体滑移、同步横向滑移等技术创新。

2.大型钢屋盖整体提升

智能微机液压整体提升技术是近年来建筑钢结构施工领域的创新技术。其主要工作原理是帕斯卡液压原理，根据各作业点要求组合液压千斤顶集群，在微机智能控制下操作，平稳整体提升，其难点是移位过程中要确保大型结构的原始姿态。例如上海东航40号机库钢屋盖整体提升、广州新白云机场飞机维修库钢屋盖整体提升、首都机场a380机库钢屋盖整体提升等等。

3.应用软件分析和仿真

近年来，我国在钢结构施工安装方面运用了软件仿真模拟技术，对复杂钢结构和复杂施工情况进行仿真，并通过仿真代替大量试验，既保证了施工精准，又提高了施工效率。创建三维实时动态仿真，完成各种构件装配、吊装试验和优化施工过程，还能提前发现施工方案中的问题并及时纠正，减少工地试拼装工序，达到事半功倍的效果。

三、钢结构应用发展前景

新型的节能环保的钢结构建筑体系，在汶川地震和北京奥运会建筑群中都体现出无可比拟的魅力，早就被世界誉为21世纪的“绿色建筑”,并有着广阔的发展前景。

就钢结构应用发展前景来看，出现最明显的五个特点。一是向高耸建筑发展。钢结构建筑高度越来越高。2007年，郑州电视塔高388米，日本东京电视塔高333米、法国埃菲尔铁塔高321米。同年上海环球金融中心动工，高度492米，地上101层。2010年由美国芝加哥公司的美国建筑师阿德里安。史密斯设计并启用的哈利法塔，高度达828米，2010年的广州电视观光塔，高度达到600米。二是钢结构工程向大规模方向发展。建筑单体由几千吨发展到几万的项目已经屡见不鲜，有的甚至规划用钢几十万吨。哈利法塔用钢近4万吨，上海环球金融中心用钢6.2万吨。我国央视新台址工程项目用钢量高达12.6万吨；三是向大跨度方向发展。从原来的几十米发展到几百米、几千米，广州新白云机场屋顶最大桁架跨度237米，上海卢浦大桥跨度550米，润扬长江大桥跨度1490米。四是向造型美观化、施工复杂化方向发展。例如北京奥运会主体育场、沿海的广州歌剧院、九省通衢的武汉火车站等。北京奥运钢结构工程是标志性的钢结构建筑群。其中有最富代表性的钢结构造型“鸟巢”。五是施工理论和技术规程不断更新和修编。2008我国奥运钢结构工程的技术创新取得突破性的成果，我国有关许多钢结构的规程有了更新和增补。其中包括《钢结构施工规范》、《钢网格结构技术规程》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》、《建筑钢结构焊接规范》、《高层钢结构技术规程》等国家标准，同时在奥运钢结构技术创新的基础上编制《预应力钢结构技术规程》、《膜结构技术规程》、《铸钢节点应用技术规程》等协会标准。

四、结语

钢结构施工技术内容丰富，要求严格，需要基础科学与工程科学密切配合与交叉渗透，并根据工程实际不断创新和发展，2008年北京奥运会新建的奥运场馆钢结构技术成果足以证明这一点，钢结构行内企业有必要进行施工技术的跨越式升级，全面掌握钢结构的各项技术，为我国钢结构建筑更加繁荣昌盛而努力。

参考文献：

[1] 张凯声等。钢结构行业现状的调查与分析[j].浙江建筑，2007.[2] 建设部。钢结构设计规范(gb50017—2003)[j].北京：中国计划出版。[3] 吴俊峰。浅谈钢结构焊接分析与质量控制[j].山西建筑，2010.

钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告篇二

钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！本文由小周野贡献

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 jgj82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 iso9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 iso9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收： (1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。(3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积（m）20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安装工（15 人）

3、电焊工（6 人）；；；

4、油漆工（4 人）

5、电工（2 人）；；

6、普工（8 人）；

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 cgi-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 h 型钢组焊机 h 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 co2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400a 630a z12 z50 dc-1000 500a 160-500a axt-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 z3040 z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 ut 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 le 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 p18d-150 yj-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200a20 cts-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t ax-500 ax-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（gb 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： a 基础砼强度达到设计要求。b 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面（1）标高

（2）水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置（注意截面处）2（1）在支座范围内（2）在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 qy16-16t 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 a、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。b、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，“小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。c、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。a、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。b、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于

衍条中央）。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 pe 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 pvc 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1．质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2．过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 no.6－a： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 no.6－b：

《钢结构工程施工及验收规范》（gb 50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》（gb50221-2001）

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 no.6－a 《钢结构工程施工及验收规范》（gb 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（gb 50221-95）no.6－b 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 iso9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准”、。a： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。b： “四个不准”为： ①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点 a、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。b、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告篇三

钢结构施工经验总结

1、钢结构方案必须认真审核，确保钢结构公司按正确的设计方案进行加工，严格控制尺寸大小；

2、对于钢结构上面的孔，尤其是必须穿钢筋的孔，一定要考虑现场的施工难度问题，可以适当增加钢筋孔的直径；

3、对于箱型钢柱，应考虑其打灰所存在的难度，要预留打灰孔，保证其大小尺寸能顺利打灰；

4、钢结构到场后要及时检查，发现有加工偏差的问题及时与钢结构厂商进行联系，保证每一个钢筋孔都与图纸一致；

5、钢结构到场之后要轻放轻取，确保放置场地的平整，钢结构上面不要再放置其他材料，以免钢结构变形，最好尽快安装；

6、安装钢结构之前一定做好标高的控制，预埋件位置的精确，保证钢结构安装之后钢筋都能正对其孔；

7、安装钢结构一定要保证钢结构对接垂直，用高强螺栓先固定下来，一部分螺栓先拧紧，另一部分保证松动；

8、吊装安装完成后尽快对刚结构进行校准，保证其垂直，位置准确，不要出现向其他方向扭的情况，各个方向的偏差不要超过允许偏差的尺寸范围；

9、如果出现扭转以及移位等为题，及时纠正，纠正完成后所有的高强螺栓都拧紧，保证上下钢结构的对接是垂直的，不然将影响探伤的精度甚至将不能探伤；

10、对钢结构的扭转、移位等的校正不能少于三次，刚安装之后一次，一遍过后，将螺栓拧紧在进行第二次，保证钢结构扭转和位移都在允许的误差范围内可以进行邦钢筋工程，钢筋邦完之后再次进行钢结构的校正；

11、由于钢结构上邦钢筋工程等工序较多，难免出现钢结构的扭转和移位以及高强螺栓松动，一定要及时检查，校正；

12、在钢结构上邦、穿钢筋时如果出现钢筋穿不过去，偏离尺寸较小时，可以对钢结构进行轻微的扩孔；

13、箱型钢结构带弯钩的拉筋如果施工难度大的话，可以在穿完钢筋之后对拉钩进行焊接，将加工好的弯钩直接焊接在刚柱上面；

14、钢梁与钢柱、钢梁与钢梁的对接一定要保证标高，横平竖直，衔接紧密；

15、在钢结构校正完成之后及时对对接部位进行二氧化碳气气保护焊，焊缝一定要饱满，保证其符合焊接要求；

16、焊接完成之后要再次对感结构进行校正，拧紧松动的高强螺栓，及时清理焊渣和切掉的耳板；

17、要有成品保护意识，对已经校正钢筋绑扎完毕的钢梁、钢柱清理干净，尽量不要在上面放置重量较大的材料；

18、在钢结构校正完毕绑扎钢筋之前，先进行探伤，将探伤结果交监理审核；

19、如果施工中钢结构钢筋工程存在很大难度，要及时与钢结构厂商进行联系，保证下批钢结构不会出现同类问题；

20、每层钢结构工程完成之后要及时做好经验总结，大家多交流，将

一些隐蔽的问题消除在萌芽状态、21、因为钢结构对接要用二氧化碳气气保护焊所以要注意防火，确保安全；钢结构钢梁的施工有的高度较高，在上面施工一定要注意安全，禁止任何人在上面走来走去，工作人员要系好安全带。

钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告篇四

钢结构施工员工作总结钢结构施工员工作总结

光阴似箭，日月如梭，转眼间，来到单位已经五个多月了。记得是2007年7月14日来到公司报到，回头望去，感觉时光的飞逝如流水一样飞快，提起这支拙笔，对这近半年的工作情况进行一下总结，无论收获多少，感受多少，只为自己以后的工作与学习定下一个引航的标志。

与其说是工作总结，更确切的说是这半年来的心得与体会，下面，我从工作、思想、两个方面对这段时间的工作作一下总结：

一、勤勤恳恳工作、踏踏实实做人。

记得刚来到公司报到的时候，公司机关组织统一的培训，而且在培训的同时要组织一场2007届大学生入职联欢晚会。在培训的过程中，我对我们公司有了深入的了解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。我很幸运，被选为晚会的主持人，并且负责晚会的整体策划，而且代表2007入厂大学生讲话。说心理话，以前上大学的时候在学校也参加过很多类似的活动，但是这一次我很紧张，因为这是在工作单位，和以前在学校是两个概念，所以准备工作要比以前下了很多功夫，在公司领导的亲切关怀下，在各位同事的支持与帮助下，晚会举办的很成功，也很精彩。

培训结束，我被分配到xx项目部，工作职务为测量员，所在的工程为xx工程，在刚刚接触实际工作的时候，确实感觉和书本上所学的知识大相径庭，经过经过一个月左右的磨合，我基本适应了自己的本职工作。我是本科双学位的学生，第二专业为建筑工程，所以在九月初，我被调至xx标段负责土建施工工作，工作职务为施工员，主要负责xx仓库的坡道平台和服务用房的土建施工，在项目部领导的帮助与关怀之下，我很快适应了自己的工作，与业主、监理以及分包单位合作的都很顺利。

10月12日，由于工作需要，我被调至xx分部，回到我的家乡工作。说心理话，我很庆幸，能够被公司领导认可，因为来到这个项目的同志都是经过公司领导把关才敲定的，我很幸运，能得到领导的肯定与认可。来到哈大之后，主要的职务为施工员，负责第四作业区的灌注桩施工工作，而且我打下了xx公司在xx高速铁路的第一根灌注桩，桩号为768#-1。直至现在，我们项目部还在克服重重困难，继续坚持动施工，为明年的施工也大下了良好的基础。所以说，来到这样一个有生命力的项目部，我很幸运，我会全身心的投入工作，努力提高自己的业务水平，争取早日为公司作出更大的贡献。

我工作与做人的态度就是一句话 “勤勤恳恳工作、踏踏实实做人”。

二、与时俱进，从思想上武装自己。来到项目部不久，我就上交了入党申请书，积极向党组合靠拢，争取早日成为一名共产党员。特别是十七大期间，我每天都看电视、报纸，认真学习党的方针路线，了解一些重大的决策，积极配合项目部领导班子开展思想教育工作。在这段时间，我感觉自己在思想方面有了很大的进步与提高，而且工作开展的也很顺利，在项目部领导班子的正确领导下，积极开展各方面的工作，自己的业务水平也得到了领导的认可与肯定，为以后更好的开展工作打下良好的基础。

其实工作和做人一样，之后跟的上时代的步伐，才不会被时代所淘汰。作为80后的我们，面对日益竞争激烈的时常经济，真的很难给自己定位。但是，越是在这个时候，越应该为自己定好前进的方向，从思想上武装自己、充实自己，为社会为公司作出更大的成绩。

我的人生格言为“奋斗成绩事业，奉献充实人生”。

以上为我参加工作以来的一些心得和体会，由于水平有限，不免有些遗漏与不足之处，我会在以后的工作和学习过程中逐渐给自己定好位，为以后的工作作出更好的规划与总结。我坚信“天道酬勤”，我会用我的实际行动来证明我的能力与价值。

最后，马上就到新年了，祝愿我们所有的同事新年快乐，工作顺利，祝愿我们公司所有的工程项目都能够顺利并超额完成任务，愿我们都能够把握住自己美好的明天。钢结构施工员工作总结

在这新的一年到来之际，根据自身工作的实际情况，我对自己的工作做出分析评定，总结经验教训，提出改进方法，以便使自己在今后的工作中能惩前毖后，扬长补短，为今后不断改进工作方法，提高工作效率提供依据。

一、履行岗位职责

作为项目部的管理人员，单体楼1#、2#、3#、4#的总楼号长，我注重控制工程的施工质量、与建设单位和监理单位的协调以及班组的管理协调、主动配合安全科完成各项安全管理工作，狠抓材料管理以节约工程成本。主要以下几个方面说明

1、工程质量管理。

针对望湖城项目的特殊性，故工程质量要求高标准、高起点。施工前期，注重对班组的技术交底，给班组人员在思想上给予重视，在技术上了解本工程的质量和进度、安全要求，为后期施工奠定良好的基础。

4#作为第一个施工的单体，同时结构和2#楼一样，严格要求木工、钢筋工、泥工班组按图纸施工，并且预留下影象资料（照片等），要求其他单体的班组负责人上来观看，提出自己意见，并且要求其他单体按照4#的要求施工。此措施取得良好作用，也为了后期的施工质量带来的良好的效果。各单体在后期的质量管理上，达到监理单位验收，全部通过，取得建设单位和监理单位的好评。

2、1#、2#、3#、4#四个单体楼的管理。 3、班组的管理协调工作

（1）施工管理员是所内最基层的管理者，既是指挥员又是战斗员，是领导意志、意见的体现，也是基层问题的反馈者，因此更要树立起良好的自身形象，在工作中成为同事的榜样，在感情上成为同事信任伙伴。要求大家加班自己一定第一个到，要求大家树立高质量的标准，所以各个单体在每个隐蔽工程我都全程参加，注重过程控制，对一些质量通病控制的萌芽状态。

（2）关心同事：遇到同事有事，主动帮助替班并组织全班一起关心，慰问，形成一种大家庭气氛。

（3）注重对四个单体的楼号长的培训，在每次的会议上，针对施工配合存在的问题，我尽量使每个同志至少占主导地位一次，以增加其经验，使每个同志都能独当一面，处理各种问题，使整个班组的业务技术水平有了整体的提高。4、安全管理工作

在工作过程中，主动配合安全科完成施工人员的人员的安全管理和教育工作，在建设单位的几次检查中均取得优异成绩，在第四季度的安全检查上，明确了1#作为本项目的安全管理示范单体。

5、与建设单位、监理单位的协调作为一个施工管理人员，望湖城项目开工以来，我就注重和建设单位和监理单位的配合协调工作，针对建设单位和监理单位提出的好的建议，自己带头研究落实，取得了建设单位和监理单位的一致好评。6、材料管理工作

本着节约成本的原则，在实际工作过程中，严格控制原材料的控制，在模板、混凝土、钢筋的使用上，每一分钱都使用在工程上。例如小料钢筋，每层楼施工完毕，注重要求钢筋班组整理收集，在下层施工时全部使用掉。节约成本的思想，落实到了各个班组的行动中，在项目的建设中节约了成本。

7、技术管理

在工作中，对施工技术要求更为严格，在工作的一年中，提出工作联系单37份，为工程的工期起了一定的作用。例如本年度12月份在人防施工中，我主动和项目部领导协商，提出后浇带改为加强带的施工技术，在得到领导的肯定和支持后，和建设单位、监理单位、设计院多次协商联系，终于达到预期目标，为人防工程的施工抢回了一定的工期。

二、新建工作

在工作上，遇到一些新的工作，我总是积极配合公司、项目部门，在2008年5月20日的演戏中，积极参与。此次的演习为本项目部取得了良好的口碑和深远的影响。

三、

出勤情况

今年我坚持出满勤，无迟到、早退和旷工现象。单位组织的各项活动都能按时到达，积极参加。

四、思想情况

为了使自己的思想认识，政治觉悟有更大的提高，我积极向党组织靠拢，认真学习党的精神，公司的方针。注意学习新的技术以带到现实工作中来。

五、目前存在的问题和改进计划

在取得良好成绩的同时，本人在工作上也存在一些问题。例如：一些质量通病还是存在的。

为了提高工作效率和工作质量，本人在下一阶段的施工中会着重以下几个方面

1、加强各种政治学习，提高个人修养

2、加强业务学习，提高业务素质，提高工作质量。 3、要创造性地开展工作，多动脑想办法改进工作方法。提高工作效率，在每次工作前做好准备，不打无准备之仗。4、加强与科所之间的沟通，使领导的监督工作更为深入。

钢结构施工员工作总结

本人2005年7月毕业于山西大学建筑工程学院工程管理专业。经过四年正规系统的大学学习，对建筑工程技术及工程管理理论，有了较深的理解。

2005年8月至2006年7月，本人在xx建设集团嘉盛华庭项目部任土建施工员。工作期间，本人查阅了大量的国家建筑工程施工规范，虚心向理论知识丰富的项目技术负责人学习，向有经验的施工员请教，仔细研读施工图纸，结合施工实际，本人对建筑工程施工有了进一步的认识，也积累了不少的经验。

2006年8月至现在，本人在深圳市xx监理有限公司任监理员，被安排在xx市xx小区项目监理部工作。职责是：①在专业监理工程师指导下展开现场监理工作；②检查承包单位投入工程项目的人员、材料、主要设备及使用，运行状况，并做好检查记录；③复核或从施工现场直接获取以工程计量有关数据并签署原始凭证；④按设计图及有关标准，对承包单位或施工工序进行检查记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；⑤担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；⑥做好监理日记和有关的监理记录。由于施工单位技术力量及经济实力较弱，本人给施工单位的施工工艺、施工工序出谋划策；发现过程中存在的问题，及时要求施工单位整改，并向专业工程师报告。本人对**小区现场的边坡支护工程、排水箱涵工程、三区基础工程提出了大量的建议，得到了设计单位的认可，深受本单位领导的赏识，受到了甲方项目负责人的表扬。在监理单位工作，对国家建筑市场的法律法规有了进一步的学习

总之，作为一名工程技术人员，要严格按国家规范、设计图纸施工，在工作中努力学习，不断总结经验，吸取教训，大胆进行技术改革和创新，努力将自己的专业技术水平提高到一个新的台阶。

钢结构工程工作总结钢结构施工技术总结报告篇五

轻钢结构厂房安装施工总结

奥钢联型材（中国）有限公司新工厂为我公司承揽并施工的一座轻型钢结构厂房。该工程由总承包组建的项目部组织施工。

该工程地脚螺栓预埋于2013年6月12日完成，主钢结构于3月18日开始安装，至4月12日完成。次结构、屋面结构及围护结构于6月10日结束。现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。

一、工程概况：

奥钢联型材（中国）有限公司新工厂生产车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接h型钢立柱，屋架梁均为焊接h型钢变截面梁，屋架梁上布臵s型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为c30的无收缩砼将柱脚全部包住至±0.000。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用∟50×5角钢拉结。

综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5％。屋面板采用镀铝锌本色咬合板0.53mm厚。下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采用0.5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为φ150mm焊接钢管。其中生产车间部分为一层，长62.4m（由9排钢立柱组成8个开间，每开间距7.8m），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24 m跨组成）。

办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m（由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m），宽10.09m。

二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）

地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设臵抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设臵跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。

三、重点部位施工及检验要点：

1.地脚螺栓预埋：

（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1-2㎜）定位预埋技术，首先保

证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。

（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位臵进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。

（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。

2.安装准备：

（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。

（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。

（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。

（4）检查验收：

1）、复核基础螺栓位臵（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。

2）、检查混凝土基础是否已满足强度要求。

3）、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。

4）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。

5）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。

6）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。

3、钢结构安装：

（1）质量控制重点：大跨度h型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。

（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位臵校准，用两台经纬仪交叉90°布臵初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。

（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。

1）、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢

丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。

2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总和的75％。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的80％，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调动作、互相配合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。

3）、不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度梁，都严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°之间，严禁夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。

4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。

（4）次结构安装：

1）、屋面檩条安装，偶撑连接。

2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位臵进行复核。

3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位臵偏差时要及时调整。

（5）检核项目：

1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。

2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。

3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。

4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。

5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。

6）、是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。

7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。

8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。

9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。

10）、所有的屋檩是否顺直，安装位臵是否正确。

11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。

12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。

13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。

14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。

4、屋面及围护结构安装：

（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。

（2）屋面结构安装：

1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头拉紧，连接处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。

2）根据排版图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。

3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。

4）所有铺设密封胶泥和封条的位臵，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安放时要特别注意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温棉不外露、不下垂；屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面上需安装通风器的位臵，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。

在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。

以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。

（3）墙板安装：

1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。

2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。

3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。

4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。

5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。

（4）天沟、泛水、收边安装：

1）收边包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。

2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。

3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位臵泛水收边与天沟接

缝整洁、严实，落水管安装垂直。

4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。

5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。

总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。

（5）检核项目：

1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。

2）是否在安板前复核结构成一直线。

3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。

4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。

5）墙板的安装方向是否有利观感。

6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。

7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。

8）是否所有螺栓排列成一条直线。

9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。

10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。

11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。

12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。

13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。

14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。

15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。

16）堵头条是否在一条直线上。

17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。

18）所有的天沟是否顺直和水平安装。

19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。

20）是否所有的落水管垂直并按图安装。

21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。

22）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。

23）水泥地面是否清扫干净。

24）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。

25）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。

26）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。

27）业主是否对建筑物的施工和完成满意。

以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。

总之，轻钢结构的安装施工过程中，针对质量、安全及进度“三大控制”，应总结的地方还很多。以上，仅仅是从技术、质量的角度做以总结。肯定还有许多不够完善和不成熟的地方，只能有待我们以及第一分公司的同仁在以后的工作中不断完善和提高。

奥钢联项目部

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