说明书教学设计精选3篇

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设计说明书篇一

景德镇陶瓷学院

《模具CAD/CAM》

课程名称模具设计 ___

院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：尧鑫________ 学号： 200910340209______ 指导教师：刘文广_________

完成时间 2012年12月10日

1．原始数据及资料……………………………………………………………………2 1.1课程设计目的…………………………………………………………………3 1.2 课程设计任务…………………………………………………………………3 1.3 完成的工作量…………………………………………………………………3 2．对设计课题的分析…………………………………………………………………4 2.1分析原材料的工艺特性和成型性能…………………………………………4 2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式………………………………5 3．设计计算……………………………………………………………………………6 3.1浇注系统的设计与计算………………………………………………………6 3.2成型零件的设计与计算………………………………………………………9 4．模具结构设计 ……………………………………………………………………11 4.1 准备工作 ……………………………………………………………………14.2 项目初始化……………………………………………………………………14 4.3加载零件………………………………………………………………………14 4.4定义模具坐标系………………………………………………………………16 4.5定义零件收缩率………………………………………………………………17 4.6设计模坯………………………………………………………………………18 4.7模具的分模……………………………………………………………………19 4.8开模模拟………………………………………………………………………29 4.9生成爆炸图……………………………………………………………………31 4.10 保存所有是文件……………………………………………………………32 5．设计小结…………………………………………………………………………23 6．参考文献…………………………………………………………………………33

3PS的成型特性： a)PP塑料表面易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，因此成型之前必须干燥。在80～90℃下干燥2～3h，可以满足各种成型要求。b)PP的比热容低，在注塑机中能很快加热，因而塑化效率比高，在模具中固化比较快，因此模塑周期短。c)PP树脂为非结晶高聚物，所以成型收缩率小。收缩率变化范围约为0.6%～0.8%,在多数情况下，其变化小于该范 d)PP是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高体，在160～1180℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。流动性好，有利于成型。2.1.2 成型条件

Ⅱ、分型面位置的确定

根据塑料结构形式，分型面选在如下图所示：

Ⅲ、确定型腔数量和排列方式

1)型腔数量的确定

该塑料精度要求不同，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式，考虑到注塑机的具体情况和考虑到模具制造费用，设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式。2）模具结构形式的确定

分析可知，本模具采用一模八腔，双列直排，推件杆推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，采用双分型面，结构形式采用派生模。由经验公式

r3.3Qv3.37.0993750003R30.23qVQ主q分q塑件0.880.442.7727.092cm

(35)Rn2mm22主流道剪切速率偏小，主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔。因此采用平衡分流道，如图。2).分流道长度

第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=15.5mm.3).分流道的形状，截面尺寸以及凝料体积(1).形状及截面尺寸

为了便于机械加工及凝料脱模，体设计的分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面，梯形截面以塑料熔体及流动阻力均不大，一般采用以下面经验公式来确定截面尺寸，即： B0.2654M4L1.996mm

根据参考文献(1)取B=4mm H23B2.67mm.取H3mm

分流道截面形状如图：

从理论上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但为了刀具的统一和加工方便，在分型面上的分流道采用一样的截面。(2).凝料体积

分流道长度L=50+10*2+15.5*4=264mm 分流道截面积A432310.5mm2

凝料体积q分26410.52772mm32.772cm3 4)分流道剪切速率校核

采用经验公式r3.3qR31.08103

在 51025103 之间，剪切速率校核合格

式中， qvt340.4421.768cm2A23

0.1775Rn 式中，t=注射时间，取1s A-------梯形面积0.105cm2 C-------梯形周长1.3cm

5).分流道表面粗造度

分流道表面粗造度R要求很低，一般取0.8---1.6 um 即可，在此取1.2um,如图所示。3.浇口的设计

根据外部特征，外观表面质量要求较高，应看不到明显的浇口痕迹，采用潜伏式浇口，在开模时对浇口自行剪断，几乎看不到浇口的痕迹。1)潜伏式浇口尺寸的确定

由经验公式得， dnC4A0.98mm

式中 Adhr22069.456mm2 n=塑料材料系数取0.6 C=塑件壁厚的函数值取0.242 浇口截面形状如图所示，浇口先取 ,然后在试模时再调整。2)浇口剪速率的校核

由点浇口的经验公式得 r4qR361244.488s

剪切速率的校核合格。4.冷料穴的设计(1)主流道冷料穴

如图所示，采半球形，并采用球形头拉料杆，该拉料杆固定在动模固定板上，开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。2).公流道冷料穴

在分流道端部加长5mm,作分流道冷料穴。1.3, 成型零件的设计

模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。在本设计中成型零件就是成型外面的凹模，成型内表面的凸模。各类成型零件的尺寸设计 1.凹模(型腔)

已知给出的材料为聚丙烯（PP），其收缩率为(1.0~2.5)%,所以计算可得其平均收缩率为； S=（1.0+2.5）/2 ×100%=1.725%

四．模具结构设计

零件如下图

一、准备工作：

1、启动UG6.0

2、打开已经用ug建立好的实体零件

3，进入注塑模具设计向导，单击开始——所以要用模块——注塑向导。

二、模具的分型过程

5．先点击项目初始化，弹出项目初始化列表。

选择路径，材料，收缩率，项目单位。如何在材料选项中找不到所需要的材料类型可以同过编辑材料数据库中加载。完成后，单击确定按钮。

-***0继续点击创建型芯和型腔；

点击确定按钮；

参考文献

1、《塑料模具设计制造与应用实例》模具实用技术丛书编委员编机械工业出版社

2、《塑料模具设计》卜建新主编，中国轻工业出版社

3、《塑料模具设计》申树义、高济编，机械工业出版社

4、《塑料模具设计手册》《塑料模具技术手册》编委会，编机械工业出版社

5、《塑料制品成型及模具设计》叶久新、王群主编，湖南科学技术出版社

6、铁梁主编《模具设计指导》北京：机械工业出版社 2003.8

教学设计说明书篇二

走近“说明书”

学习目标

1.阅读具体文本，了解“说明书”的文体特点。2.通过多文本阅读，探究“说明书”的结构形式。

3.在阅读比较的过程中，归纳阅读“说明书”的一般过程。4.学习写说明书，增加对说明书的写作了解。阅读材料

1.“药品说明书”（保健口服液、枇杷止咳糖浆、阿莫西林颗粒）2.“产品说明书”（电视遥控器、微波炉、豆浆机）阅读过程一、创设情境。

1.教师表现出感冒、咳嗽等症状，引导学生在所提供的阅读材料中找出适合治疗感冒的药品。

2.小组活动。

出示“风油精”“藿香正气水”“感冒胶囊”“安神补脑液”等说明书，让学生以小组为单位，找出能够治疗“感冒”的说明书。小组合作阅读说明书。

3.汇报交流。

二、了解“说明书”。1.了解带有“书”的文体。

出示：通知书、建议书、申请书、倡议书、合同书、规划书等词语。让学生思考：包括说明书在内，这些词中为什么都包含“书”？

讨论：带有“书”的都是一种文体，具有一定的格式。2.归纳特点。

再次自由阅读药品说明书，指导学生归纳药品说明书的格式，并且说出是如何归纳的。

三、了解“产品说明书”的特点

过渡语：药品说明书包含了这些部分，那么其他说明书是否也是按照这样的形式来写的呢？

活动1.排列产品说明书

把“遥控器”“微波炉”“豆浆机”的说明书打乱顺序，去掉页码，发给学生，让学生根据自己的规律，把说明书进行排列，分出3份说明书。

活动2.阅读产品说明书学生自由阅读“遥控器”“微波炉”“豆浆机”的说明书。活动3.制作说明图解，练习以自述的形式来表现说明书。活动4.小班上台展示“ 的自述”（分工、合作）。四、拓展阅读

1.使用说明书的介绍。2.安装说明书的介绍。3.戏剧演出说明书的介绍。

五、课后延伸

仿照所学说明书的格式，选择自己喜欢的一件产品，为它写一份说明书。

设计说明书篇三

景德镇陶瓷学院

《模具CAD/CAM》

课程名称模具设计 ___

院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：黄智峰 _______ 学号： 2009103402210_____ 指导教师：刘文广_________

完成时间 2012年12月11日

结论，心得体会和建议；

（2）、上交完成的零件模型和模具相关ug文件(电子文档)。

二：对设计课题的分析

Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；

①塑件的使用要求

塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：

（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；

（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；

（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。

除此之外，还应考虑塑件设计原则：

（7）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。

（8）结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作。（9）减小成型加工后的辅助加工。

②塑件材料的成型特性

根据题目的要求，我们可以知道其给出的材料为聚丙烯（PP）。

③材料性能：

聚丙烯无味，无色，无毒，透明性好，密度仅为0.90-0.91g/cm3，抗拉弯强度高，聚丙烯的高频绝缘性能叫好，定向拉伸后的聚丙烯具有特别搞的抗弯曲疲劳强度，耐热性好，尺寸稳定，加工性能优良，但是在氧，热，光的作用

1)型腔数量的确定

分析可知，本模具采用一模八腔，双列直排，推件杆推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，采用双分型面，结构形式采用派生模。三．设计计算

Ⅰ.浇注系统的设计

1.主流道设计 1).主流道尺寸

根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm 主流道球面半径为

SR=喷嘴球面半径+(1—2)=12+2=14mm 2).主流道衬套形式

本设计虽是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度，见图，衬套如图，材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC---57HRC.3).主流道凝料体积 Qi4dnZ502.4mm0.5cm233

4).主流道剪切速率校核

由经验公式

r3.3Qv3.37.0993750003R30.23qVQ主q分q塑件0.880.442.7727.092cmRn(35)222mm

主流道剪切速率偏小，主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=15.5mm.3).分流道的形状，截面尺寸以及凝料体积(1).形状及截面尺寸

为了便于机械加工及凝料脱模，体设计的分流道设置在分型面上定模一侧，截面形

81.3, 成型零件的设计

模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。在本设计中成型零件就是成型外面的凹模，成型内表面的凸模。各类成型零件的尺寸设计 1.凹模(型腔)塑件四周就一个整体，且无螺纹和其它外部特征，可用整体式，而且加简单，成本低，而且本身模具的外形尺寸不还蛮小。

由型腔尺寸计算公式可得；

型腔径向尺寸公式；

(L0Z)[(1S)LS(0.5~0.75)]0Z 型腔的深度公式；

(HM)0Z[(1S)LSx]0Z 其中S为塑料的平均收缩率：S=SMAX+SMIN /2×100%

其中Δ为公差，当塑件制件尺寸较小，精度级别较高时，Z=Δ/3 ,X=0.75

2.凸模(型蕊)塑件凸模四周就一个整体，且无螺纹和其它外部特征，可用整体式，而且加简单，成本低

型芯径向尺寸公式；(l0Z)[(1S)lS(0.5~0.75)]0Z 型腔的深度公式；

(HM)0Z[(1S)LSx]0Z

上两式中的修正系数x=1/2~2/3，即当塑件尺寸较大，精度较低时取小值，反之则取大值。已知给出的材料为聚丙烯（PP），其收缩率为(1.0~2.5)%,所以计算可得其平均收缩率为； S=（1.0+2.5）/2 ×100%=1.725%

四．模具结构设计

零件如下图

一、准备工作：

1、启动UG6.0

2、打开已经用ug建立好的实体零件

3，进入注塑模具设计向导，单击开始——所以要用模块——注塑向导。

二、模具的分型过程

5．先点击项目初始化，弹出项目初始化列表。

选择路径，材料，收缩率，项目单位。如何在材料选项中找不到所需要的材料类型可以同过编辑材料数据库中加载。完成后，单击确定按钮。

加载的图像如图所示；

由于本产品只进行一模一腔，所以接下来进行模具的CSYS；单击模具的CSYS，选择产品体中心，点击锁定Z轴，如图；单击确定按钮。接着点击收缩率的计算；单击确定按钮；单击工件按钮，其会出现如下所示，设置开始和结束值的大小

点击确定按钮；点击分型工具的按钮；

点击设计区域；

点保持原有然后进行区域分类

接着点击抽取区域或分型线按钮，在点击勾选创建区域和创建分型线；点击确定；

点击创建或编辑分型面

点创建分型面点有界平面确定的接着点击型腔和型芯；

继续点击创建型芯和型腔；