随着社会不断地进步，岗位职责起到的作用越来越大，岗位职责是一个具象化的工作描述，可将其归类于不同职位类型范畴。大家知道岗位职责的格式吗？高考家长帮小编精心为朋友们整理了iqc工作总结优秀8篇，希望能够为您的写作带来一些参考。

iqc岗位岗位职责 篇一

1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《iqc来料检验记录表》、《iqc检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3、负责原材料符合rohs等法规

4、负责来料不合格品处理、批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

5、保持各个部门的`良性沟通。

6、负责检验区域6s管理。

7、承办上级领导交付的工作任务。

iqc岗位职责 篇二

1、负责来料检验管理优化策划，编制和修订检验相关指导文件；

2、根据电视物料的规格书，图纸或样品，来料检验规范及抽样计划执行公司来料检验程序；

3、识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；记录检验结果并存档；

4、来料品质异常处理与改善效果的确认，与sqe/采购一起推动供应商改善；

5、负责检验设备、检验工作台、检验所需防静电设备设施、检验工作服和手套、工装夹具的`监测和使用维护管理；

6、定期统计分析原材料入厂检验信息

iqc岗位职责 篇三

职责描述：

1.负责确认并记录产品来料规格、数量及包装等是否符合要求，并对物料关键性能、尺寸进行检测，记录，反馈。

2.对数量少、价格高或有特别说明物料进行全检，对数量多或经常之物料依照抽样标准进行抽检。

3.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

4.负责记录、汇总不合格品，每天定时反馈上级，每月定时确认与仓库确认不合格品处理进度。

岗位要求：

1.初中或以上学历，机械相关专业，2年以上qc经验。优先，30岁以下

2.性格外向，能主动向上级反馈检验问题，并做相关记录。

3.能吃苦耐劳、具有团队精神。

4.熟悉一般量具（深度尺、千分尺、卡尺、塞规。）

岗位要求：

学历要求：高中

语言要求：不限

年龄要求：不限

工作年限：3-4年经验

iqc岗位职责 篇四

职责描述：

1、进料检验和人力管理。

2、供应商审核、评估。

3、产线以及进料发现问题的处理及改善。

4、熟练运用数据分析和监控提升硅片质量。

任职要求：

1、本科学历，专业不限。

2、4年以上质量相关经验。

3、有光伏行业进料检优先考虑。

4、英文听说读写良好。

iqc岗位职责 篇五

1、负责来料检验管理优化策划，编制和修订检验相关指导文件；

2、根据电视物料的。规格书，图纸或样品，来料检验规范及抽样计划执行公司来料检验程序；

3、识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；记录检验结果并存档；

4、来料品质异常处理与改善效果的确认，与sqe/采购一起推动供应商改善；

5、负责检验设备、检验工作台、检验所需防静电设备设施、检验工作服和手套、工装夹具的监测和使用维护管理；

6、定期统计分析原材料入厂检验信息

iqc岗位职责 篇六

1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《iqc来料检验记录表》、《iqc检验日报》上，确保数据的。准确性与真实性。

2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3、负责原材料符合rohs等法规

4、负责来料不合格品处理、批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。

5、保持各个部门的良性沟通。

6、负责检验区域6s管理。

7、承办上级领导交付的工作任务。

iqc岗位职责 篇七

职责描述：

1.负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护。

2.负责公司各种品质制度的制订与实施，品质活动的执行与推动。

3.负责来料、制程、成品品质标准、检验规格的制订与执行，监督指导iqc、ipqc、qa的工作。

4.负责公司品质异常的处理，配合销售部对客户投诉和退货进行调查处理。

5.不合格预防和纠正措施的制定与督导执行。

6.品质信息的收集、倡导、回复，品质成本的分析控制。

7.负责全员品质的'推行，对各部门工作进行内部质量稽核。

8.对供应商的评估，供应商质量辅导。

任职要求：

1、必须具备英语四级以上且口语流利。

2、5年以上品质管理工作经验，熟悉塑胶/锌合金产品，有魄力能推动质量改革；

3、熟悉iso/ts16949管理体系标准，并对6 sigma有一定的认识；

4、对fmea、apqp、ppap、msa、 spc五大工具有深入了解并可熟练使用；

5、熟悉pdca、8d、5w1h、5s、七大统计分析工具等管理工具的应用；

IQC工作总结 篇八

一、各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及HD080

2、HD0808 IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即A拉生产RC8202L-HDU板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500PCS，已过炉。

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产RC1389L-X6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500PCS；B拉生产RC966XD-X6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540PCS；B拉生产RC966XD-LZ时生产通知单要求过EMC而晶振未接地，生产1000PCS。此类品质事故是IPQC容易出问题地方，IPQC注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求IPQC在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）SMT转入后段造成品质事故的2单分别是：RC1389L-X6因ECN及生产通知单错误造成；MST726ACARTV机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知DIP段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ECN等，导致送给品质IPQC首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2）资料升级后，不同PCB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

（3）20xx年IPQC对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为PCB来料不良，主要为PCB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PCB不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，IQC需增加对PCB检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、IQC漏检/误检主要在OEM物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对IQC本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或QE进行确认，清楚后方可判定。

（2）按现在公司状况，OEM物料特急的情况不能改善，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、IQC漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．IQC现在增加样品及承认书的`参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响IQC效率。

2．IQC检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

困扰IQC，对IQC的工作造成很大影响。

3．IQC检验人员所需测试物品不全，现IQC检验PCB时无法测量PCB孔径等，现SMT对PCB上

焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．FQC人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．FQC人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

定难度。

6．FQC做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

试验过程管控提高难度。

7．IQC检测ROHS设备在整机，而测试ROHS人员属IQC管理，人员管理有一定难度，且现在ROHS

测试时IQC自身物料需多次开单放行，给IQC的工作增加了负担。

8．IQC检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，

现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪HD0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于IQC设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对ROHS测试仪，建议将ROHS测试仪搬到SMT拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时

便于测试时的管控；节省费用，现ROHS房为单独空调，增加电费，而搬到SMT后可使用SMT中央空调，节约电费开支。

4．针对IC测试这一类，需提供IQC相应的资源及标准，建议给IQC房提供低中高频电视信号，IC

由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进行管控，IC及PCB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强SMT工艺方面的技术支持，多提供SMT工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

五、20xx年计划：

IQC:

1．对增加IC测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对IC本身的保护。

2．增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

5．参照供应商及其它公司方法，提供IQC插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

20xx-12-17

统计。xls