在不断进步的时代，越来越多的事务都会使用到报告，报告包含标题、正文、结尾等。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是高考家长帮为您精心整理的仿真实习报告【最新3篇】，希望能够对小伙伴们的写作有一点启发。

仿真实训总结 篇一

在实习中遇到的困难，并且是如何克服的。总结自己获得的经验和解决问题的方法。对以后的实习和工作有指导性的作用，时常的反省吧，可以这样说。

校内仿真实习终于到了。这次的仿真实习我们依然跟大三时那样，模拟一个公司的经营，不同的是这一次的规模很大，参与的人也很多，学校的重视程度也很高。首先在参与人数上，由于这一次仿真实习是全校性的，因此几乎所有的四学生都参加了，而模拟的也不仅仅是只有生产制造公司，还有了供应商、广告公司、租赁公司、银行等等，除此之外还有工商局、认证中心等外部机构，最后就是老师扮演的政府角色。生产制造公司也不再是只集中在本地市场，而是分成了两个地区，分别使用人民币和美元，两地生产制造商是国际市场关系。每个生产制造公司的人数也从以前的8人扩大到现在的13人，这也给团队之间成员的磨合加大了难度，因为人多是不太容易协调的，需要较好的沟通协调能力才能保证公司运作流畅。还有就是这一次的仿真实习规则比以前多了很多，约束条件也很多，因此做计划时要考虑的方面也会比较多。总的来说，这次的难度应该会比较大，花费的时间也会相对较多。

这一次的仿真实习，我的角色是生产主管。其实工商管理专业做CEO是一个不错的选择，但是由于这一次分组我们只有一个是工商管理专业的，如果做了CEO就没有人熟悉生产方面的业务了。再加上大三时我已经做过了一个CEO，对仿真实习的热情也消磨了不少，因此这次我选择的是生产主管的角色，而CEO就交给了专业比较尴尬，似乎没有角色适合的国际商法专业的同学。不过这并不妨碍她成为一个好的CEO，因为她是第一次接触仿真实习，热情度高。有热情的人总会把事情做得很好的。

在动员大会时，老师已经首先声明第一年的业务会比较混乱的，而事实也是如此。第一年之所以混乱，是因为大家都不太熟悉仿真实习的规则，对许多状况都不太了解，不知道明确的信息。例如生产方面，因为不知道每年的订单会有多少，因此生产排程就无法做。理论上生产应该是按照市场部要求安排的，但是市场方面并没有像预期那样首先给我们订单信息，第一张订单也是第一季度末才给出，但是那时生产方面想更换生产设备已经迟了，第一季度的生产排程也不能更改了，因此想要生产方面与市场预测吻合几乎是不可能的事。虽然情理上是应该以销定产，但是销售方面并没有前瞻性，不能为生产提供有用信息，因此生产方面排程只能按照原有生产线进行。

生产线变更方面，主要是按照公司的战略制定的。在刚开始的时候，公司是决定先研发生产P2，然后再研发生产P4。P2和P4两种产品的组合就是公司以后的发展方向。因此在业务开始的时候，生产方面是按照研发生产P2的要求新增了两条全自动生产线和一个B厂房，其他原有厂房和生产设备不变。但是在第一季度已经开始的时候，公司高层突然改变了战略方向，只研发生产P4，放弃了P2。因为P4与P2的研发条件并不相同，现有的生产设备不能满足P4的研发，因此在第二季度开始，我们就卖掉了两条原有的手工生产线，另外再向租赁公司租一条柔性生产线和一条柔性装配线。不过在这里我们遇到了一个很大的问题，也是这次仿真实习一个很大的漏洞。原来书本规则是要求所有设备和工人达到一定的等级才能保证P4的研发成功，我们根据这个规则作了很大的变动，换了高级生产线，也换了高级的生产工人和管理人员。但是当我们一切都准备好的时候老师突然修改规则，说只要装配P4的设备和工人达到条件就可以了，并不需要平均水平达标。我们为了使平均水平达标投入了巨大的资金，而且当老师宣布规则改动时我们已经不能改会之前的投入了，因为租赁合同已经签订了，工人也已经更换了。跟后来研发P4的组相比，我们的成本就太高了，因为过高的设备等级、过高的工人技术水平、过高的设备租赁费都给了我们公司很大的压力，生产成本也因此比其他组生产同类产品高得多。因此我觉得这一点老师做得并不好，没有及时调整好规则。

当然规则的变更不可能是公司混乱的主要原因，主要原因还是出现在成员之间的沟通上。生产部是一个极其重要的部分，因为销售、人力、仓库、采购都与生产部有着直接的数据交换。生产这边做好的物流需求计划才会有仓库的进出库计划和采购部的原材料采购计划；生产部做好了生产排程，安排好不同生产线的工人以后人力才能算出工人工资，才能做出招聘和解雇工人的计划；生产做好产能预算后市场部才能决定接多大的订单。从这些方面看来，生产的确是处于一个较为核心的地位。不过第八年生产在沟通方面的确有所欠缺。首先在原材料采购上，我只给了仓库一个物料需求计划，但是却没有强调好所需的原材料和时间的重要性，也没有了解到原材料市场上的供应状况就匆匆定下来生产排程，最后致使生产方面因为原材料的不足而使生产线闲置，浪费极为严重。另外就是人力方面，由于第八年生产排程是根据公司战略做的，因此变动比较多，但是由于忘记了把变动情况告诉人力资源部，致使他们过早招聘和更换员工，使得部分工人闲置时间长达五个月，浪费了许多工人工资。

本次生产的任务重大，虽然有两个人负责生产，但是曾经做过生产的我无疑会是生产部的主要力量，毕竟我对生产比较熟悉。虽然另一个业务主管会主动要求我分一部分任务给他，但是我这一点就做得很不好。因为根据以往经验生产都是一个人做的，如果两个人做的话要解释给另一个不太熟悉的人听会比较麻烦，因此许多重大的决策都是我一个人做，另外一些较为琐碎的才交给业务主管做。最后下来我并没有很好完成我的任务，而且还犯了不少错。这一结果的确是出乎我的意料，可能是因为规则太多，我一时疏忽，也可能是业务过于繁多，忽略了一些问题。总之，这一年生产做得并不好，我应该分更多任务给业务主管，话更多时间一起做生产决策。

以上是我校内仿真实习第八年的个人总结。第八年做得不是很好，但我相信通过总结教训，第九年可以做得更好。

仿真实习报告 篇二

本次，我们实训的内容是“电气仿真运行实训”，为时两周。在这两周的实训中，我们掌握了“倒闸操作”和“设备巡视”的基本操作。

本次实训的项目均通过计算机上进行仿真软件进行模拟操作，目的在于让我们能够对主控室、线路的运行、状态及各种需要巡视的电气设备作进一步的了解，体验在主控室中通过远方操作、监控，更好地实现线路运行以及各电气设备巡视的自动化、智能化。

第一周，我们实训的项目是“倒闸操作”。主要任务是完成对“电院仿真变”110kV开发区一线111开关，开发区二线112开关、开发区三线113开关、开发区四线114开关、开发区五线115开关和开发区六线116开关六个开关由运行转检修和检修转运行的倒闸操作。在操作过程中，需要监护人和操作人相互配合，按步骤执行，带好必要的工具，监护人、操作人应明确自己的职责，做好唱票、复诵的工作。

在倒闸操作仿真中，我们应注意以下问题：

（1）111开关、113开关和115开关是一段母线的开关，因此靠近母线测的刀闸编号分别为1111、1131和1151，112开关、114开关和116开关是二段母线的开关，因此靠近母线侧的刀闸编号分别是1122、1142和1162；

（2）开发区线路保护投入问题，只有开发区三线113线路保护和开发区四线114线路保护可见，其余线路保护均不可见，通过查主控室保护屏上，发现其余的线路保护并非没有设置，只是在“下一页”可见；

（3）控制屏上同期开关TK问题，开发区一线和四线无设置TK，即无需检同期即可合上相应的线路开关；

（4）开发区一线至五线母差压板为LP15至LP19，开发区六线则为LP21；

（5）开发区六线116开关无跳闸压板；

（6）由于是远方控制，在操作中就地/远方开关位置应置于“远方”位置，部分开关本体机械位置检查正确。

第二周，我们实训的项目是“设备巡视”。主要任务是完成九个设备，包括避雷器、电流互感器、母线设备、电压互感器、隔离开关、变压器、电力电容器、断路器、电抗器的巡视，在操作过程中，严格遵守安全规程，带好必要的安全工器具，按照巡视要求，逐相检查、巡视。

在设备巡视仿真中，需要特别注意的巡视设备有变压器和断路器，由于巡视的项目较多，变压器的油温、油色问题、风扇、潜油泵运转、控制箱、机构箱和二次端子箱检查等；断路器有液压、气动和弹簧操作机构，注意液压、气动操作机构断路器仿真中无分、合闸指示，只有弹簧操作需哦机构才有，查液压油泵电机、气动空压机和弹簧打压电机运转正常、远方/就地开关位置置于远方位置等。

通过两周的实训，我学到很多知识，了解到线路运行操作和设备巡视的重要性，严格遵守纪律，在操作过程中，明确自己的职责，认真履行自己的义务。

仿真实习报告 篇三

绪论

仿真是对代替真实物体或系统模型进行实验和研究的一门技术科学。按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象。数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。数学模型是能够数值化的描述真实物体或系统规律的相似实时动态特征。由人工建立的数学计算方法，常用的有代数方程法，微分方程法或状态方程法等。与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。

化工仿真主要是对集散控制系统化工过程操作的仿真。主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理等过程的操作方法和操作技能的培训。仿真培训可以使操作人员在短时间内大幅度的提高操作水平，是一种为先进的现代培训手段。仿真技术在教学中的应用，尤其是在高校教育中的应用，更加显示出优势。高校教育的目标是让学生既要学会专业理论知识，又要掌握专业应用技能。高校教育内容包括应知和应会两个方面，有理论教学、实验教学和实习教学三个过程。在理论教学中引入仿真技术与计算机辅助教学CAI(Computer Aisted Instruction)结合，既能弥补课堂教学中的不足，又能改变群体教学中无法适应学生中个体差异的教学方式。其采用图文声像并茂，使对课堂教学中不易表现、描述、讲解的内容，起到补充的作用，而且还可大大提高课堂教学质量，缩短教学时间；其交互式的使用，可以极大的吸引学生主动参与的兴趣，并给学生充分的动手机会。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。实习教学侧重的是应会内容的教学。实习教学往往要求学生走出校门，到实际现场去学习。工业过程领域的实习教学存在越来越严重的问题：其一是实际工业现场都是大型连续性生产装置，要求生产连续稳定，这样学生的实习教学只能看不能动手，无法达到实习教学效果；其二大型生产装置越来越系统化、自动化，学生只能看到表面和概貌，无法深入和具体了解。而这些问题采用仿真技术就能得到很好的解决和补充。采用一套与现场生产装置逼真的实习仿真教学系统，让学生不出校门就能了解实际生产装置，并能亲自动手进行反复操作，使学生既能对生产实际有一个很好的认识，又能亲自动手来锻炼提高专业应用技能，将所学专业知识与实际生产紧密地结合在一起，同时采用仿真技术可以开发出不同工艺类型和不同生产单元的仿真教学系统，以满足不同专业或同一专业不同侧重面的实习教学需求，并能由教师组织仿真教学的具体内容，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产单元。化工仿真培训系统的建立：

首先，要通过建立生产装置中各个过程单元的动态特征模型机及各种设备特征模型模拟生产的动态过程特性。

其次，要创立一个与真实装置非常相似的环境，各种画面的布置、颜色数值信息的动态显示、状态信息的动态指示、操作方式等与真实装置的操作环境相似。化工仿真培训系统的结构：

首先，仿真对象不同，装置的规模和复杂程度差异很大其次，仿真培训系统使用的对象不同。

我们现在使用的是STS结构的化工单元仿真教学系统。

第一章仿DCS系统的操作方法

画面操作说明

一。画面的类型：

1、总貌画面

2、控制组画面

3、趋势组画面

4、小时平均值画面

5、细目画面

6、报警灯屏画面

7、区域报警信息画面

8、单元报警信息画面

9、趋势总貌画面

10、单元趋势画面

11、流程图画面

12、操作信息画面。

（1）。访问控制组画面

按GROUP键，输入要访问的控制组号，按ENTER键确认。

（2）。画面的调度

1.TREND键：将控制组画面切换成相应的趋势组画面。

2.GOTO键：用于选定控制组画面中的一块仪表。

3.HELP键：调出该控制组的帮助画面。

4.HOUR AVG键：将控制组画面切换成该组的小时平均值画面。

5.ASSOC DISP键：去当前控制组的上一组控制画面。

6.DISP FWD键：去当前控制组下一组控制画面。

（3）。访问细目画面

在键盘上按DETALL键，输入工位号，按ENTER确认。

（4）。访问单元趋势画面

按UNIT TREND键，输入单元号，按ENTER确认

（5）。访问报警画面按ALM ANNC键

在组态时报警灯屏画面定义为其他相关画面，在该画面中按ASSOC DISOP键在组态时间报警灯屏画面分配给一个可定义的功能键，在键盘上按此功能键。

第二章

离心泵单元

工作原理:

离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。

一．工艺流程简介：

本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程如下：

来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量，从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出，泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。

本工艺流程主要包括以下设备：

V101：离心泵前罐

P101A：离心泵A

P101B：离心泵B（备用泵）

二:工艺流程图:

离心泵操作仿现场图

三。离心泵单元操作规程1.开车操作规程

1.1准备工作

（1）盘车

（2）核对吸入条件

（3）调整填料或机械密封装置

1.2罐V101充液、充压

（1）向罐V101充液

打开LIC101调节阀，开度约为30%，向V101罐充液；当LIC101达到50%时，LIC101设定50%，投自动。(2)罐V101充压待V101罐液位>5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充4压；当压力升高到5.0atm时，PIC101设定5.0 atm,投自动。1.3启动泵前准备工作

（1）灌泵

待V101罐充压充到正常值5.0atm后，打开P101A泵入口阀VD01，向离心泵充液。观察VD01出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。

（2）排气

打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体；观察P101A泵后排空阀VD03的出口，当有液体溢出时，显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪。

1.4启动离心泵

（1）启动离心泵

然后启动P101A（或B）泵。

（2）流体输送

待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后，打开P101A泵出口阀(VD04)；将FIC101调节阀的前阀、后阀打开；逐渐开大调节阀FIC101的开度，使PI101、PI102趋于正常值；

（3）调整操作参数

微调FV101调节阀，在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时，FIC101设定到正常值，投自动。

2、正常操作规程

2.1正常工况操作参数：

(1)P101A泵出口压力（PI102）：12.0ATM

(2)V101罐液位LIC101：

(3)V101罐内压力PIC101：

（4）泵出口流量FIC101：50.0%5.0ATM20000KG/H

5 2.2负荷调整

可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。同时可修改如下参数: P101A泵功率FIC101量程

正常值:15KW正常值:20吨/h

修改范围:10-20修改范围:10-40 3.停车操作规程

(1)V101罐停进料

LIC101置手动，并手动关闭调节阀LV101,停V101罐进料。

（2）停泵

待罐V101液位小于10%时，关闭P101A（或B）泵的出口阀(VD04)；停P101A泵；关闭P101A泵前阀VD01；FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04)。

（3）泵P101A泄液

打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。

(4)V101罐泄压、泄液

待罐V101液位小于10%时，打开V101罐泄液阀VD10待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。

三。事故设置

1.P101A泵坏

主要现象:

1)P101A泵出口压力急骤下降；

2)FIC101流量急骤减小到零；

处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

2.FIC101阀卡

主要现象:

1)FIC101流量减小；

2)P101A泵出口压力升高；

处理方案:打开FIC101的旁路阀(VD09)，调节流量使其达到正常值。

3.P101A泵入口管线堵

主要现象:

1)P101A泵入口、出口压力急骤下降；

2)FIC101流量急骤减小到零；

处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

4.P101A泵气蚀

主要现象:

1)P101A泵入口压力、出口压力上下波动；

2)P101A泵出口流量波动（大部分时间达不到正常值）。

处理方案:

1)不严重的气蚀可通过提高入口压力解决；

2)严重的气蚀按泵的操作步骤切换备用泵P101B泵。

5.P101A泵气缚

主要现象:

1)P101A泵出口压力急骤下降；

2)FIC101流量急骤下降。

处理方案:按泵的操作步骤停P101A泵，然后排气，最后再按泵的操作开P101A泵。

第三章

换热器单元

一。工艺流程说明

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要7地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃，并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制，正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换，热物流出口温度由TIC101控制（177℃）。

为保证热物流的流量稳定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分别调节流经E101和副线的流量，TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%，TV101B开度100~0%。

本单元复杂控制方案说明：TIC101的分程控制线：

100.0%TV101B位阀TV101A0.0%0.0%调节器输出100%

该单元包括以下设备：

P101A/B：冷物流进料泵P102A/B：热物流进料泵E101：列管式换热器。

二:工艺流程图:

换热器操作仿现场图

三。换热器单元操作规程1.开车操作规程

装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。

1.1启动冷物流进料泵P101A

（1）开换热器壳程排气阀VD03

（2）开P101A泵的前阀VB01

（3）启动泵P101A

（4）当进料压力指示表PI101指示达9.0atm以上，打开P101A泵的出口阀VB03

1.2冷物流E101进料

（1）打开FIC101的前后阀VB04，VB05,手动逐渐开大调节阀FV101(FIC101)；

（2）观察壳程排气阀VD03的出口，当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿），标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03,壳程排气完毕。

（3）打开冷物流出口阀（VD04），将其开度置为50%，手动调节FV101，使FIC101其达到12000kg/h，且较稳定时FIC101设定为12000kg/h,投自动。

1.3启动热物流入口泵P102A

（1）开管程放空阀VD06

（2）开P102A泵的前阀VB11

（3）启动P102A泵

（4）当热物流进料压力表PI102指示大于10atm时，全开P102泵的出口阀VB10

1.4热物流进料

（1）全开TV101A的前后阀VB06,VB07，TV101B的前后阀VB08,VB09。

（2)打开调节阀TV101A（默认即开）给E101管程注液，观察E101管程排汽阀VD06的出口，当有液体溢出时(VD06旁边标志变绿），标志着管程已无不凝性气体，此时关管程排气阀VD06，E101管程排气完毕。

（3）打开E101热物流出口阀（VD07），将其开度置为50%，手动调节管程温度控制阀TIC101，使其出口温度在177±2℃，且较稳定，TIC101设定在177℃，投自动。

2、正常操作规程

2.1正常工况操作参数：

冷物流流量为12000kg/h，出口温度为145℃，气化率20%热物流流量为10000kg/h，出口温度为177℃

2.2备用泵的切换

P101A与P101B之间可任意切换P102A与P102B之间可任意切换

3、停车操作规程

3.1停热物流进料泵P102A

（1）关闭P102泵的出口阀VB01

（2）停P102A泵

（3）待PI102指示小于0.1atm时，关闭P102泵入口阀VB11

3.2停热物流进料

(1)TIC101置手动

（2）关闭TV101A的前、后阀VB06、VB07

（3）关闭TV101B的前、后阀VB08、VB09

（4）关闭E101热物流出口阀VD07

3.3停冷物流进料泵P101A

（1）关闭P101泵的出口阀VB03

（2）停P101A泵

（3）待PI101指示小于0.1atm时，关闭P101泵入口阀VB01

3.4停冷物流进料

(1)FIC101置手动；

（2）关闭FIC101的前、后阀VB04、VB05

（3）关闭E101冷物流出口阀VD04。

3.5 E101管程泄液

（1）打开管程泄液阀VD05,观察管程泄液阀VD05的出口，当不再有液体泄出时，关闭泄液阀VD05。

3.6 E101壳程泄液

（1）打开壳程泄液阀VD02,观察壳程泄液阀VD02的出口，当不再有液体泄出11时，关闭泄液阀VD02。

三。事故设置

1.FIC101阀卡

主要现象:

1)FIC101流量减小；

2)P101泵出口压力升高；

3)冷物流出口温度升高。

事故处理:关闭FIC101前后阀，打开FIC101的旁路阀(VD01)，

调节流量使其达到正常值。

2.P101A泵坏

主要现象: 1)P101泵出口压力急骤下降； 2)FIC101流量急骤减小； 3)冷物流出口温度升高，汽化率增大。

事故处理:关闭P101A泵，开启P101B泵。

3.P102A泵坏

主要现象: 1)P102泵出口压力急骤下降； 2)冷物流出口温度下降，汽化率降低。

事故处理:关闭P102A泵，开启P102B泵。

4.TV101A阀卡

主要现象: 1)热物流经换热器换热后的温度降低； 2)冷物流出口温度降低。

事故处理:关闭TV101A前后阀，打开TV101A的旁路阀(VD01)，调节流量使其达到正常值。关闭TV101B前后阀，调节旁路阀（VD09）。

5、部分管堵

主要现象: 1)热物流流量减小； 2)冷物流出口温度降低，汽化率降低； 3)热物流P102泵出口压力略升高。

事故处理:停车拆换热器清洗。

6、换热器结垢严重

主要现象:热物流出口温度高。

事故处理:停车拆换热器清洗。

第四章液位控制单元

一。工艺流程说明：

本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液，此罐压力由调节阀PIC101分程控制，缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B（备用泵）打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右，V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。

罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

本单元复杂控制回路说明：

FFIC104:为一比值调节器。根据FIC1103的流量，按一定的比例，相适应比例调整FI103的流量。

比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的。烃原料）的量的变化而改变。

该单元主要包括以下设备：

V-101：缓冲罐V-102：恒压中间罐V-103：恒压产品罐

P101A：缓冲罐V-101底抽出泵P101B：缓冲罐V-101底抽出备用泵

二。工艺流程图:

液位控制仿现场图

三、装置的操作规程

1、冷态开车规程：

装置的开工状态为V-102和V-103两罐已充压完毕，保压在2.0kg/cm2，缓冲罐V-101压力为常压状态，所有可操作阀均处于关闭状态。

1.1缓冲罐V-101充压及液位建立：（1）确认事项：

·V-101压力为常压（2）V-101充压及建立液位：

·在现场图上，打开V-101进料调节器FIC101的前后手阀V1和V2,开度在100%。

·在DCS图上，打开调节阀FIC101,阀位一般在30%左右开度，给缓冲罐V101充液。

·待V101见液位后再启动压力调节阀PIC101,阀位先开至20%充压。 ·待压力达5kg/cm2左右时，PIC101投自动。1.2中间罐V-102液位建立：（1）确认事项：

·V-101液位达40%以上·V-101压力达5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：

·在现场图上，打开泵P101A的前手阀V5为100%；·启动泵P101A.·当泵出口压力达10kg/cm2时，打开泵P101A的后手阀V7为100%；·打开流量调节器FIC102前后手阀V9及V10为100%。·打开出口调节阀FIC102,手动调节FV102开度，使泵出口压力控制在

9.0kg/cm2左右。·打开液位调节阀LV102至50%开度。·V-101进料流量调整器FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.

15 ·操作平稳后调节阀FIC102投入自动控制并与LIC101串级调节V101液位。·V-102液位达50%左右，LIC102投自动，设定值为50% .1.3产品罐V-103建立液位：（1）确认事项：

·V-102液位达50%左右（2）V-103建立液位：

·在现场图上，打开流量调节器FIC103的前后手阀V13及V14 ·在DCS图上，打开FIC103及FFIC104,阀位开度均为50%。·当V103液位达50%时，打开液位调节阀LIC103开度为50%。·LIC103调节平稳后投自动，设定值为50%。

2、正常操作规程：

正常工况下的工艺参数：

(1) FIC101投自动，设定值为20000.0kg/hr.(2) PIC101投自动（分程控制），设定值为5.0kg/cm2 (3) LIC101投自动，设定值为50%。(4) FIC102投串级（与LIC101串级） (5) FIC103投自动，设定值为30000.0kg/hr (6) FFIC104投串级（与FIC103比值控制），比值系统为常数2.0.(7) LIC102投自动，设定值为50% (8) LIC103投自动，设定值为50% (9)泵P101A（或P101B）出口压力PI101正常值为9.0kg/cm2 (10) V-102外进料流量FI101正常值为10000.0kg/hr.(11) V-103产品输出量FI102的流量正常值为45000.0kg/hr.

3、停车操作规程：

3.1正常停车：

16（1）关进料线: ·将调节阀FIC101改为手动操作，关闭FIC101，再关闭现场手阀V1及V2.·将调节阀LIC102改为手动操作，关闭LIC102，使V-102外进料流量FI101为0.0kg/hr.·将调节阀FFIC104改为手动操作，关闭FFIC104.（2）将调节器改手动控制：

·将调节器LIC101改手动调节，FIC102解除串级改手动控制。·手动调节FIC102，维持泵P101A出口压力，使V-101液位缓慢降低。·将调节器FIC103改手动调节，维持V-102液位缓慢降低。·将调节器LIC103改手动调节，维持V-103液位缓慢降低。（3）V-101泄压及排放：

·罐V101液位下降至10%时，先关出口阀FV102,停泵P101A,再关入口阀V5.·打开排凝阀V4，关FIC102手阀V9及V10.·罐V-101液位降到0.0时，PIC101置手动调节，打开PV101为100%放空。（4）当罐V-102液位为0.0时，关调节阀FIC103及现场前后手阀V13及V14.（5）当罐V-103液位为0.0时，关调节阀LIC103.

3.2紧急停车：

紧急停车操作规程同正常停车操作规程。

三、事故设置：

1、泵P101A坏

原因：运行泵P101A停。

现象：画面泵P101A显示为开，但泵出口压力急剧下降。

处理：先关小出口调节阀开度，启动备用泵P101B,调节出口压力，压力达17 9.0atm(表)时，关泵P101A,完成切换。

2、调节阀LIC101阀卡

原因：LIC101调节阀卡20%开度不动作。

现象：罐V101液位急剧上升，FIC102流量减小。

处理：打开付线阀V11,待流量正常后，关调节阀前后手阀。

第五章精馏塔单元

一、工艺流程简述

本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。

原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液（主要有C4、C5、C6、C7等），由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料（全塔共32块板），进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm （表压），高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

本单元复杂控制方案说明：

吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。

串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。

分程控制：就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。

具体实例：

DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102构成一串级回路。FC102.SP随LC101.OP的改变而变化。

PIC102为一分程控制器，分别控制PV102A和PV102B，当PC102.OP逐渐开大时，PV102A从0逐渐开大到100；而PV102B从100逐渐关小至0。

该单元包括以下设备：DA-405:

脱丁烷塔EA-419:

塔顶冷凝器FA-408:

塔顶回流罐GA-412A、B:EA-418A、B:

回流泵塔釜再沸器FA-414:

塔釜蒸汽缓冲罐

二、工艺流程图:

精馏操作仿现场图

三。精馏单元操作规程

1、冷态开车操作规程

装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。

1.1进料过程

（1）开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。

20 (2)进料后，塔内温度略升，压力升高。当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm（如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力）。

1.2启动再沸器

（1）当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。

1.3建立回流

随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。回流罐逐渐积液。

（1）塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。

（2）当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵。

（3）通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。

1.4调整至正常

（1）当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101。

（2）逐步调整进料量FIC101至正常值。

（3）通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值。

（4）逐步调整回流量FC104至正常值。

（5）开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。

（6）将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采21出串级。

2、正常操作规程

2.1正常工况下的工艺参数如下：

（1）进料流量FIC101设为自动，设定值为14056 kg/hr。

（2）塔釜采出量FC102设为串级，设定值为7349 kg/hr，LC101设自动，设定值为50％。

（3）塔顶采出量FC103设为串级，设定值为6707 kg/hr。

（4）塔顶回流量FC104设为自动，设定值为9664 kg/hr。

（5）塔顶压力PC102设为自动，设定值为4.25atm，PC101设自动，设定值为5.0atm。

（6）灵敏板温度TC101设为自动，设定值为89.3 ℃。

(7)FA-414液位LC102设为自动，设定值为50%。

（8）回流罐液位LC103设为自动，设定值为50%。

2.2主要工艺生产指标的调整方法

（1）质量调节：本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数，以再沸器和加热蒸汽流量的调节系统，以实现对塔的分离质量控制。

（2）压力控制：在正常的压力情况下，由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力高于操作压力4.25atm(表压）时，压力报警系统发出报警信号，同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，为了保持同气相出料的相对平衡，该系统采用压力分程调节。

（3）液位调节：塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定。设有高低液位报警。

（4）流量调节：进料量和回流量都采用单回路的流量控制；再沸器加热介质流量，由灵敏板温度调节。

4、停车操作规程

22 4.1降负荷

（1）逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%。

（2）在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品。

（3）在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右。

（4）在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。

4.2停进料和再沸器

在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。

（1）关FIC101调节阀，停精馏塔进料。

（2）关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。

（3）关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。

（4）打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位。

（5）手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。

4.3停回流

（1）停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。

（2）当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。

（3）开泄液阀V10排净塔内液体。

4.4降压、降温

（1）打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。

（2）全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水(PC102的输出至0)。

三、事故操作规程

1、热蒸汽压力过高

原因:热蒸汽压力过高。

现象:加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。处理:适当减小TC101的阀门开度。

2、热蒸汽压力过低

原因:热蒸汽压力过低。

现象:加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。处理:适当增大TC101的开度。

3、冷凝水中断

原因:停冷凝水。

现象:塔顶温度上升，塔顶压力升高。处理:①开回流罐放空阀PC101保压

②手动关闭FC101，停止进料。 ③手动关闭TC101，停加热蒸汽。

④手动关闭FC103和FC102，停止产品采出。 ⑤开塔釜排液阀V10,排不合格产品。⑥手动打开LIC102,对FA114泄液。⑦当回流罐液位为0时，关闭FIC104.⑧关闭回流泵出口阀V17/V18.⑨关闭回流泵GA424A/GA424B ⑩关闭回流泵入口阀V19/V20

（11）待塔釜液位为0时，关闭泄液阀V10 (12)待塔顶压力降为常压后，关闭冷凝器。4.停电

原因:停电

现象:回流泵GA412A停止，回流中断。

处理: ①手动开回流罐放空阀PC101泄压

②手动关进料阀FIC101 ③手动关出料阀FC102和FC103 ④手动关加热蒸汽阀TC101 ⑤开塔釜排液阀V10和回流罐泄液阀V23,排不合格产品。⑥手动打开LIC102,对FA114泄液。⑦当回流罐液位为0时，关闭V23.⑧关闭回流泵出口阀V17/V18.⑨关闭回流泵GA424A/GA424B

⑩关闭回流泵入口阀V19/V20

（11）待塔釜液位为0时，关闭泄液阀V10 (12)待塔顶压力降为常压后，关闭冷凝器。

5、回流泵故障

原因:回流泵GA-412A泵坏

现象:GA-412A断电，回流中断，塔顶压力、温度上升。处理: ①开备用泵入口阀V20。

②启动备用泵GA412B。

③开备用泵出口阀V18。

④关闭运行泵出口阀V17。

⑤停运行泵GA412A。

⑥关闭运行泵入口阀V19 6.回流控制阀FC104阀卡

原因:回流控制阀FC104阀卡

现象:回流量减小，塔顶温度上升，压力增大。处理:打开旁路阀V14，保持回流。

实习总结：：

为期两周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，25但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻通过本次化工仿真实习收获颇多，我熟悉了工艺流程，对控制系统有了一定的了解，基本掌握开车规程。

仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。

仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。

离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经过一段时间的摸索熟悉，很快就将仿真实验的操作流程掌握了，再针对离心泵实验的一些特点以及注意点（例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压）按照指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的开车停车过程做到了满分。

换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参照，针对第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很顺利的完成的列管换热器的开停车。

脱丁烷塔是第四个实验，相比前三个实验，脱丁烷塔的难度可谓是大大提高，它的工艺流程更为复杂（包括进料过程，再沸器的投入使用，建立回流，出产品）需注意参数（温度，塔顶温度，塔底温度，灵敏版温度，塔顶压力，塔釜液位，回流罐液位）更多更难控制。为了更好的进行实验，这次我先对照流程图与工艺过程先将思路理了一遍，在我弄清步骤之后，我便开始开车，由于各流量，阀门开度不合适以及未及时调整，使得部分参数偏离目标值，我记下偏离的参数，然后找出其偏离的原因，发现大部分是因为加热速度与液位上涨速度不相宜而造成，针对这点，我第二次开车，时刻注意温度以及液位的变化，使它们在波动中平衡，最终达到理想要求，经过两次的操作我也算是摸清了脱丁烷塔的底，之后26的操作便很自如的很快的达到理想要求。

心得体会:通过本次实习我有以下几点体会:

（一）熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程

虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。

（二）首先进行开车前的准备工作，再进行开车

开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。

（三）操作切忌大起大落

在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。

如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。

（四）先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷

我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。

（五）建立物料平衡的概念

在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。

本次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。对于化工人来说它提醒我们不仅要学好理论知识更要熟悉生产操作，毕竟理论是死的，产品质量才是硬道理。做为一个化工科班学生，我觉得我要学的还有很多，要走的路还很长。