确定目标是置顶工作方案的重要环节。在公司计划开展某项工作的时候，我们需要为领导提供多种工作方案。方案书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇方案呢？
S管理知识 6s管理思路 1
6s管理
6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强盗纪律性的文化，不怕困难，想到做到；做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s的内容
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整理：要与不要；一留一弃
整顿：科学布局，取用快捷
清扫：清楚垃圾，美化环境
清洁：形成制度，贯彻到底
素养：养成习惯，以人为本
安全：安全操作，生命第一
区域6s管理方案 2
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、
shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“s”，所以简称为“6s”。
3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责：
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4.2 6s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6s管理制度
5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6s检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6s检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6s整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6s检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
a. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。
b. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
c. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
d. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域
线清晰无剥落，两侧物品不压线。
e. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
f. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
g. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
a. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
b. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
c. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
d. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
e. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：a-6机壳、a-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
f. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
g. 区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据
视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
h. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；
i. 产品的码放高度不允许超过工艺规定；
j. 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
a. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
b. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
c. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。
d. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
e. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
f. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
g. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
a. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
b. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
c. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：
a. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
b. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
c. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分
三高度。
d. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
e. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。
f. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料
帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
a. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
b. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
c. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
d. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。
e. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
a. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
b. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；
专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；
刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；
量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；
辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
c. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
a. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；
b. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；
c. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
d. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.6.4工具箱、柜定置图
a. 工具箱定置图采用a4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
b. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
c. 工具箱定置图图例
a. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。
具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
b. 生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
c. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
a. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
b. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
a. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
b. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
c. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6s”管理责任区划分、责任卡制做要求
a. 责任区域划分原则：
责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。
要遵守以下原则：
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划
分给他，这样不但方便他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度
b. 责任卡制作要求：
按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
a. 车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
b. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。
c. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
d. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6s管理细则
6.1目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。
6.4内容：
6.4.1工作区6s：
a. 上班前5分钟：
所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
b. 上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。
工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。
c. 下班前5分钟：
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
关闭门窗、各种电源；
下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
a. 各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
b. 生产部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
c. 使用表单：生产现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
部门： 查检日期： 年 月 日
7. 办公现场6s管理标准
7.1范围：适用于生产部各个办公区域。
7.2整理：
a. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。
b. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下：
设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等； 物品：个人用品、装饰品；
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;
7.3整顿
a. 办公区整顿：
办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；
常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办
公桌的一定区域内；
电脑线、网线、电话线有序放置；
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料；把这个空间充分
利用起来，可以放下面这些东西：
---- 个人的东西；个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下； 桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机：放指定地点，不得随意移动；
b. 文件、资料管理整顿：
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
c. 信件、电子邮件的整顿：
做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存
放在里面；
7.4清扫：
a. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。
b. 清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次，每周五下班前15分钟清扫 ;
文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。
无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
a. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 b. 保持6s意识。 7.6素养
a. 遵守《公司员工手册》有关规定； b. 遵守公司其它相关规章制度；
c. 巡查：每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进行检查； d. 使用表单：办公现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
办公现场6s查检表
部门： 查检日期： 年 月 日
审核： 检查者：
8. 原材料、半成品库房6s管理制度
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6s管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6s管理的术语
a. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；
b. 四清：账清、物清、质量清、资金清；
c. 三相符：账、卡、物相符；
d. 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
8.4库房的管理
a. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。
五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。
b. 加强数据分析：
库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：
㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，
㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。
c. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责：
a. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
b. 库房管理员负责入库验收工作。
c. 库房管理员负责物资保管、保养工作。
d. 库房管理员负责物资发放工作。
e. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。
f. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。
8.6物资入库验收：
a. 未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。
b. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。
c. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。
d. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
a. 做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。
b. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
a. 物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。
b. 物资出库手续齐全、准确、及时。
c. 严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
a. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。
b. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。
c. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。
d. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。
8.10库房的定置规定
a. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。
b. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
c. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
8.11使用表单：库房6s查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)
库房6s查检表
部门： 检查日期： 年 月 日
S管理实施方案 3
为优化企业现场管理，提高工作效率，营造整洁、有序的工作环境，同时确保员工安全，提升企业整体形象，特制定本6S管理工作实施方案。
一、6S管理目标
1、消除工作场所的浪费，提高资源利用效率。
2、实现工作流程的标准化，提高工作效率。
3、营造整洁、有序、舒适的工作环境，提升员工工作体验。
4、提高员工的安全意识和操作技能，降低事故发生率。
二、6S管理工作实施步骤
1、启动阶段
成立6S管理推行小组，明确各成员职责。
制定6S管理推行计划，明确时间节点和目标。
对全体员工进行6S管理理念和方法的培训，提高认识。
2、实施阶段
整理(Seiri)：对现场进行全面检查，区分必需品和非必需品，清除无用物品。
整顿(Seiton)：合理规划物品摆放区域，明确标识物品名称和位置，确保物品取用方便。
清洁(Seiso)：制定清洁标准和流程，定期对现场进行彻底清洁，确保环境整洁。
清洁检查(Seiketsu)：建立清洁检查制度，定期对现场进行检查，确保清洁成果得以保持。
素养(Shitsuke)：制定员工行为规范，通过培训、宣传等方式提高员工素养，形成自主管理习惯。
安全(Safety)：识别现场安全隐患，制定安全操作规程，加强员工安全教育和培训，确保安全生产。
3、持续改进阶段
定期对6S管理工作进行总结和评估，发现问题及时改进。
鼓励员工提出6S管理改进建议，激发员工参与管理的积极性。
定期组织6S管理成果展示活动，表彰优秀部门和员工，形成良好氛围。
三、保障措施
1、组织领导：明确6S管理推行小组的职责和权限，确保6S管理工作得到有效推进。
2、宣传培训：通过内部会议、宣传栏、培训班等多种形式，加强6S管理理念的宣传和培训，提高员工的认识和重视程度。
3、监督检查：建立6S管理监督检查机制，定期对现场进行监督检查，发现问题及时整改。
4、激励机制：设立6S管理奖励制度，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激发员工参与6S管理的积极性。
四、总结
通过整理、整顿、清洁、清洁检查、素养和安全六个方面的管理活动，消除浪费、提高工作效率、营造良好环境、确保员工安全。同时，通过组织领导、宣传培训、监督检查和激励机制等保障措施，确保6S管理工作得到有效推进和持续改进。通过全体员工的共同努力和持续改进，实现企业管理水平的全面提升。
区域6s管理方案 4
为了更有效的实行和推动6s活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6s推行小组：负责6s的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6s推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6s精要、体现全员参与。
四 6s诠释
4.1 6s管理之概念
6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”。6s管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6s管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度； ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6s推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6s考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6s检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6s管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
S管理实施方案 5
随着市场竞争的日益激烈，企业管理的科学化和精细化已成为提升竞争力的重要手段。6S管理作为一种有效的现场管理工具，对于提升企业形象、提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量等方面具有显著作用。因此，结合公司实际情况，特制定本6S管理实施方案。
一、6S管理定义及目标
6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面。通过实施6S管理，旨在达到以下目标：
1. 创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提升企业形象。
2. 提高员工工作效率，降低生产成本。
3. 确保产品质量，提升客户满意度。
4. 增强员工安全意识，减少安全事故发生。
二、实施步骤
(一)前期准备
1. 成立6S管理推进小组，明确各成员职责。
2. 制定详细的6S管理实施方案和计划。
3. 组织开展6S管理知识培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
(二)实施阶段
1. 整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，清除工作场所内的垃圾、废品及不再使用的物品。
2. 整顿(SEITON)：对必需品进行分类、标识，明确其放置位置和使用方法，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫(SEISO)：对工作场所进行彻底清扫，确保无灰尘、无油污、无杂物。
4. 清洁(SEIKETSU)：将清扫成果保持下去，制定清洁标准和检查制度，确保工作场所始终保持清洁状态。
5. 素养(SHITSUKE)：培养员工养成良好的工作习惯，自觉遵守6S管理规定，形成自主管理的工作氛围。
6. 安全(SAFETY)：加强员工安全意识教育，确保工作场所安全无隐患，防止安全事故发生。
(三)检查与改进
1. 设立6S管理检查小组，定期对各部门进行6S管理检查，发现问题及时整改。
2. 鼓励员工参与6S管理改进，提出合理化建议和意见，不断完善6S管理体系。
3. 定期对6S管理实施情况进行总结和评估，及时调整管理策略和方法，确保6S管理持续有效。
三、保障措施
1. 加强组织领导，明确各级管理人员在6S管理中的职责和任务。
2. 加大投入力度，为6S管理提供必要的物质保障和技术支持。
3. 建立健全6S管理制度和考核机制，确保6S管理各项措施得到有效落实。
4. 加强宣传教育，提高员工对6S管理的认识和重视程度，形成全员参与的良好氛围。
通过实施6S管理，将有助于提高公司的整体管理水平和竞争力，为公司的可持续发展奠定坚实基础。同时，也希望全体员工能够积极参与6S管理，共同为公司的繁荣和发展贡献力量。
S管理实施方案 6
随着医疗行业的快速发展和医疗市场竞争的加剧，提升医院管理效率和服务质量已成为医院发展的核心要务。6S管理作为一种有效的现场管理工具，已被广泛应用于各类企业，包括医疗行业。为了打造整洁、有序、安全、高效的医疗环境，提升患者满意度和医院形象，特制定本医院6S管理实施方案。
一、6S管理定义
6S管理包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)六个方面，旨在通过规范现场、提升员工素养，实现医院管理的高效化、规范化。
二、实施目标
1. 打造整洁、有序的医疗环境，提升医院形象。
2. 提高工作效率，降低医疗差错率。
3. 提升员工素养，增强团队凝聚力。
4. 提高患者满意度，增强医院竞争力。
三、实施步骤
1. 宣传动员阶段
召开全院动员大会，明确6S管理的重要性和意义。
制作宣传海报、标语等，营造浓厚的6S管理氛围。
对全院员工进行6S管理知识培训，确保每位员工都能理解并参与到6S管理中来。
2. 现场诊断阶段
成立6S管理推进小组，负责全院6S管理的推进工作。
对医院各科室、部门进行现场诊断，找出存在的问题和不足。
制定针对性的整改措施和计划。
3. 整改实施阶段
按照整改措施和计划，对医院各科室、部门进行逐一整改。
对现场物品进行分类整理，区分必需品和非必需品，实现现场物品的有效管理。
设立合理的标识系统，规范物品摆放和操作流程。
定期开展清扫、清洁工作，保持现场环境的整洁、卫生。
加强员工安全意识培训，确保医院各项工作的安全进行。
4. 检查评估阶段
制定6S管理检查评估标准，定期对医院各科室、部门进行检查评估。
对检查评估结果进行汇总分析，找出存在的问题和不足，制定改进措施。
对表现优秀的科室、部门和个人进行表彰和奖励，激发全院员工的积极性和创造力。
5. 持续改进阶段
将6S管理纳入医院日常管理体系，形成长效机制。
定期组织员工参加6S管理知识培训，提高员工素养和管理水平。
鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化医院管理流程和操作规范。
四、保障措施
1. 加强组织领导，确保6S管理工作的顺利推进。
2. 加大宣传力度，提高全院员工对6S管理工作的认识和重视程度。
3. 落实责任制度，明确各科室、部门在6S管理工作中的职责和任务。
4. 加强监督检查，确保各项整改措施得到有效执行。
5. 建立奖惩机制，对表现优秀的科室、部门和个人进行表彰和奖励，对整改不力的科室、部门进行批评和督促整改。
通过本医院6S管理实施方案的实施，相信能够打造出一个整洁、有序、安全、高效的医疗环境，提升医院形象和服务质量，增强医院竞争力。同时，也能够提高员工素养和团队凝聚力，为医院的可持续发展奠定坚实基础。
生产车间6s管理总结报告 车间6s工作 7
本人于20xx年x月来我公司，在这近一年中，在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。按照公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将20xx年的工作情况总结如下：
一、主要完成的工作
1.狠抓安全管理，减少事故发生
“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着员工的生命安全的重任。特别是在公司筹建过程中，对于安全工作从未放松。
2.保证产品质量，提高产品品质
我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。
3.加强班组建设，提高班组管理力度
公司成立的时间不长，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下一工序逐渐形成，并很好的完成了部门交给的各项生产任务。同时，在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。
4.加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
5.积极参与车间改善活动
生产车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，在公司筹建以来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。
二、工作中出现的问题及解决方法
公司筹建到现在，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：
1.班组管理方面
虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。如：员工的标准化作业情况有待改进；员工的专业技术水平有待提高；员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，加强岗位技能和专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。
2.质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道程序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是配料工序很重要，例如在配料中一种辅料不对就会造成很大的质量问题。我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
3.安全生产方面
安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。
三、20xx年工作计划
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。因此以下几点是重点发展方向：
1.加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手；
3.加强与车间兄弟班组的沟通合作，认真学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；
4.全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。
最后，再次感谢领导和同事对于我的帮助，在新的一年，我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱。
s管理实施方案 8
第一章总则
第一条目的
为确保卡拉实业(深圳)有限公司(以下简称“公司”)利益，保证公司现金流，减少问题账款、坏账损失，增加有效销售，根据《公司法》、《企业会计制度》等法律法规，结合公司具体情况，特制定本规定。
第二条释义
本办法所指“应收账款”指
公司因销售产品或提供劳务等原因，应向购货单位或接受劳务单位收取的款项。
第三条应收账款的确认在收入实现时，确认应收账款。
第四条应收账款的计价
应收账款原则上按照实际发生额计价入账。
应收账款计价时要受到公司所给予客户的信用政策的影响，公司营销中心应在合同签定时及时将对客户采用的信用政策告之公司计划财务部，以便于计划财务部准确计算应收账款。
第二章应收账款管理中各部门职责
第五条公司应收账款管理工作中，不同性质的部门承担不同的职责。
第六条公司计划财务部
(一)负责应收账款的核算和监控；
(二)负责应收账款、坏账准备金的定期分析与通报；
(三)负责坏账处理的财务操作；
(四)负责制作、发布账务报表，与客户对账，为催收提供账务数据确认等支持工作；
(五)监控、协调和支持催收工作；
(六)负责问题账款案件的诉讼工作。
第七条营销中心
(一)负责组织各中心制定公司信用政策，确定客户等级，制定不同等级客户的信用限额标准；
(二)负责公司合同款项回收、应收账款催收；
(三)对照合同，根据计划财务部所传递的信息对逾期未付款、未按期返还“往来账款确认单”的客户冻结其订单或停止对其发货；
(四)协助公司问题账款诉讼案资料的收集、问题的解决。
第八条业务员
(一)负责即时向本中心反馈客户的重大经营信息，更新对客户的信用政策；
(二)负责所辖客户的合同款项回收、应收账款催收工作；
(三)对于逾期天的应收账款及时将信息反馈至公司计划财务部、营销中心；
(四)协助所辖客户问题账款诉讼案件的处理工作。
第三章客户信用政策制定
第九条公司营销中心负责进行客户信用调查，并随时侦察客户信用的变化(可利用机会通过a客户调查b客户的信用情况)，建立和维护公司市场信息库；根据调查结果组织客户信用等级和信用额度的制定和评审工作，制定公司信用政策。
第十条信用限额是指公司可赊销某客户的最高限额，即指客户的未到期商业承兑票据及应收账款和按合同应回款未回款的金额总和的最高极限。任何客户的未到期票款，不得超过信用限额，否则应由业务员、营销总监、会计人员负责。
第十一条在公司营销中心组织下对现有客户建立“客户信用卡”。每半年营销中心依照过去半年内的销售业绩及信用的判断，会同计划财务部确定客户信用等级，拟定其信用限额(若有设立抵押的客户，以其抵押标的担保值为信用限额)，经公司总经理或常务副总审批后，递至计划财务部会计人员备案。
第十二条营销总监、常务副总、总经理可视客户的临时变化，在授权范围内调整对各客户的信用限额。
第十三条为适应市场，并配合客户的营业消长，实际运作中业务员可临时提出申请调整客户信用限额，经营销总监确认、总经理或常务副总审批后，可对该客户调整信用限额。
第十四条对于新客户，在合同评审时由营销中心、计划财务部综合考虑客户基本情况、合同成本及风险情况，确定该客户信用等级，拟订其信用限额。第十五条未经营销总监审批，而出现的由于没有核定信用限额或超过信用限额的销售而导致的呆账，其无信用限额的交易金额，由业务员承担责任。
第四章应收账款管理和催收
第十六条计划财务部应认真登记客户往来账，按照应收单位、部门或个人分别核算，及时核对、协助催收应收款项。每月向营销中心发布“应收账款统计月报”。
第十七条所有应收款项均按账龄基准记存。公司负责应收款项的财务人员必须经常核查所有应收账项(至少每月一次)。每月编制账龄账目分析，交财务总监审核。定期向营销中心发布上个月的应收账龄分析表。
第十八条公司负责应收款项的财务人员应经常与客户保持联系，每年向客户发送、回收“往来账款确认单”，并向营销中心通报回收情况统计。
第十九条公司对应收款项的管理应遵循“谁经办，谁负责，及时清理”的原则。计划财务部定期提供应收账款回款情况指标，用于对业务部门的考核。第二十条营销中心负责对所负责款项的及时催收，保证合同款项按时到帐。
第二十一条逾期前的催收跟单员每月月末统计下月付款客户名单及合同情况，发送至营销总监及各业务员处，由业务员对所负责的客户提前天进行付款书面提示，提示其制订付款计划并按时付款。到付款日业务员要确认客户是否按时付款，如不能按时付款要督促其
天内给出付款计划。
第二十二条某一合同逾期后的催收
(一)逾期10天
1.各业务员负责催收，并及时向营销总监汇报客户逾期原因、客户还款计划等；
2.营销总监视情况组织有关人员协助业务员催收款项；
3.对于逾期或未逾期的应收账款，如存在下列情况之一的，该笔账款视为“问题账款”，计划财务部应立即介入催收，必要时提起诉讼或进行报案。
(1)客户信用情况严重恶化；
(2)客户恶意变更营业场所；
(3)客户法定代表人携款潜逃；
(4)客户采用诈欺手段(假电汇等)骗取货物，而后未能将货款汇出形成逾期账款的；
(5)客户经营情况发生重大变化，可能导致我公司产生坏账的其他情况。
(二)逾期30天
各业务员将客户逾期情况通知营销总监及常务副总，由营销中心、常务副总协助催收。
(三)逾期45天以上
该账款视为“问题账款”(具体见第五章)，在与客户协商解决不成后，可提出法律诉讼。
第二十三条对于某一客户累计逾期一定金额的催收
1.某一客户累计逾期80万元以下的，由业务员直接催收；
2.某一客户累计逾期在80万元以下100万元以下，营销总监作为催收工作的总负责人。负责指挥、协调催收工作，调动有关资源，促进催收工作的进行。必要时，总负责人应直接与客户商谈、催收。
3.某一客户累计逾期超过100万元，应建立催收临时小组。总经理或常务副总作为总负责人，营销总监、业务员等有关人员作为小组成员，协助总负责人的工作。总负责人负责指挥、协调催收工作，调动有关资源，促进催收工作的进行。必要时，总负责人应直接与客户商谈、催收。
第二十四条对因质量、我方进度或其他纠纷导致客户付款逾期的，印刷中心或纸品中心须出具申请报告，确定明确的处理办法和处理期限，由常务副总/总经理审批后，发送至营销中心继续执行合同或对该客户发货。
第五章问题账款管理
第二十五条本办法所称的“问题账款”，是指本公司业务员于销售产品(业务运作)过程中所发生被骗、收回票据无法如期兑现或部分货款未能如期收回超过45天等情况的案件。
第二十六条因销售产品(业务运作)而发生的应收账款，代理业务自发票开立之日起逾30天未收回，工程业务自发票开立之日起逾期45天也没有按公司规定办理销货退回，视同“问题账款”。但情况特殊，经公司总经理特批者，不在此限。
第二十七条各业务员负责收回全部货款。发生“问题账款”时，应收账款回收部门应承担相应的赔偿责任。
1.发生“问题账款”时，营销中心和业务员进行相应的考核；
2.考核结果直接影响业务员的绩效工资和销售提成。
第二十八条“问题账款”发生后，业务员应于7日内，据实填写“问题账款报告”，并附有关证据、资料等，由营销总监查证并签署意见后，递交至计划财务部或其他相关部门协助处理。
第二十九条由业务员组织填写“问题账款报告”。基本资料栏，由计划财务部会计人员填写；经过情况、处理意见及附件明细等栏，由业务员填写。
第三十条计划财务部或其他相关部门应于收到“问题账款报告”后2个工作日内，与业务员及营销总监协商，了解情况后拟订处理办法，经总经理或常务副总经理批示后，协助业务员处理。
第三十一条业务员填写“问题账款报告”时，应注意：
(一)务必亲自据实填写，不得遗漏；
(二)发生原因栏应简要注明发生原因；
(三)经过情况栏应从与客户接洽时，依时间的先后，逐一写明至填报日期止的所有经过情况。本栏空白若不够填写，可另加白纸填写；
(四)处理意见栏供经办人自己表明赔偿意见，如有需部门协助者，需在本栏内填明。
第三十二条未按以上规定填写“问题账款报告”者，计划财务部或其他相关部门应退回业务员，请其于收到原报告的
3天内重新填写提出。
第三十三条“问题账款”处理期间，业务员及营销总监应与相关部门充分合作。对于计划财务部或其他有关部门提出的配合查证等要求，该营销中心有关人员不得拒绝或借故推拖。
第三十四条计划财务部或其他相关部门协助该部门处理的“问题账款”，自该“问题账款”发生之日起30天内，尚未能处理完毕(指出现阶段性结果)，应报告总经理或常务副总经理。
第三十五条计划财务部或其他相关部门对“问题账款”的受理，以“问题账款报告”的收受为依据，如情况紧急时，应由业务员先以口头提请计划财务部或其他相关部门处理，但业务员应于次日补具报告。
第三十六条业务员未据实填写报告书，以致妨碍“问题账款”的处理，计划财务部或其他相关部门可视情节轻重报请公司惩处。
第六章坏账处理
第三十七条坏账是指公司无法收回或收回可能性极小的应收账款。
第三十八条坏账的确认
(一)债务单位破产或撤消，依法定程序清偿后，无法收回的应收款；
(二)债务人死亡，无遗产或遗产不足清偿，无法收回的应收款；
(三)债务人逾期三年未履行偿债义务，现仍不能收回的应收款。
第三十九条下列各种情况不能全额提取坏账准备：
(一)当年发生的应收款项，以及未到期的应收款项；
(二)计划对应收款项进行债务重组，或以其他方式进行重组的；
(三)与关联方发生的应收款项；
(四)其他已逾期，但无确凿证据证明不能收回的应收款项。
第四十条公司按照备抵法核算坏账损失。
第四十一条计划财务部按账龄分析法计提坏账准备，计提的坏账准备直接计入管理费用冲减公司当年利润，坏账准备的计提比例为：
第四十二条对于特殊的坏账项目，公司计划财务部经财务总监批准后可按较高的比例计提坏账准备。
第四十三条计划财务部应于期末时对应收款项计提坏账准备。坏账准备应当单独核算，在资产负债表中应收款项按照减去已计提的坏账准备后的净额反映。
第四十四条公司计划财务部经理应每季检查应收款项。坏帐的核销在董事会授权金额范围内由公司总经理或常务副总经理批准核销，超过董事会授权金额的核销需要报董事会批准。
生产车间6s管理总结报告 车间6s工作 9
回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
一、积极配合各部门确保完成生产任务
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。
二、严把质量关
1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感
作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。
2.稳步提升的人员竞争力
我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位sop、相设备sop、清洁sop、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。
3. 新设备、新技术提升生产能力
我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了qg-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、tdp-600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10-11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5t蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。
4.物料管理
不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照gmp的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。
5、环境卫生
车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。
三、安全生产
1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。
2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。
3.通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
四、优化车间管理、加强团队建设
1.员工薪酬
车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了积极主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的。
2.整体素质的提升
人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与gmp相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
3.丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力
公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。
五、明年的计划与目标
x年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。随着生产设备的逐渐增加，生产产能的逐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合gmp要求，高标准的完成x年的各项工作。
S管理实施方案 10
随着医疗行业的快速发展和患者需求的日益提高，医院管理面临着诸多挑战。为了提高医院的整体运营效率、保障医疗安全、提升患者满意度，我们决定引入6S管理体系，以标准化、规范化、精细化的`管理手段，推动医院管理的全面提升。
一、6S管理概述
6S管理起源于日本，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)六个方面。通过实施6S管理，我们可以达到提高工作效率、减少浪费、保障安全、提升员工素养等目的。
二、实施方案
1. 组织架构与责任分工
成立6S管理推进小组，由医院院长担任组长，各部门负责人为成员，负责全面推进6S管理工作。同时，各科室设立6S管理员，负责科室内的6S管理工作。
2. 制定6S管理标准
结合医院实际情况，制定详细的6S管理标准，包括各区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全要求。标准应明确、具体、可操作性强。
3. 宣传推广与培训
通过医院内部会议、宣传栏、微信公众号等多种渠道，宣传6S管理理念、目的和意义。同时，组织全员参加6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和理解。
4. 实施阶段
(1)整理阶段：对医院各区域进行全面梳理，将不需要的物品进行清理，保留必需品，减少空间占用和浪费。
(2)整顿阶段：对必需品进行合理布局和标识，确保物品摆放整齐、有序，方便取用。
(3)清扫阶段：对医院各区域进行彻底清扫，保持环境整洁、卫生。
(4)清洁阶段：制定清洁计划和标准，确保医院各区域保持持续清洁状态。
(5)素养阶段：通过持续培训和引导，提高员工的6S管理意识和素养，形成自觉维护医院环境的良好习惯。
(6)安全阶段：加强安全管理，确保医院各项操作符合安全规定，保障患者和员工的安全。
5. 监督检查与持续改进
(1)设立6S管理检查小组，定期对医院各区域进行6S管理检查，发现问题及时整改。
(2)建立6S管理奖惩制度，对表现优秀的科室和个人进行表彰和奖励，对表现不佳的科室和个人进行批评和惩罚。
(3)定期组织6S管理经验交流会，分享成功案例和经验教训，促进持续改进和创新。
三、预期成果
通过实施6S管理，我们预期达到以下成果：
1. 提高医院整体运营效率，减少浪费和损失。
2. 保障医疗安全，降低医疗事故发生率。
3. 提升员工素养和团队合作精神。
4. 提高患者满意度和医院形象。
6S管理是提高医院管理水平、提升医院竞争力的重要手段。我们将按照本实施方案的要求，全面推进6S管理工作，为医院的可持续发展奠定坚实基础。
S管理知识 6s管理思路 11
大成重工张秀云
集团组织大家分组学习、讨论《6s管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。
6s的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
(1)6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
(2)6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
(3)6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
(4)6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
(5)6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
(6)6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
(7)6s应全员参与，从上到下一个不落。
(8)6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
(9)6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
(10)6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
(11)6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
(12)6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障，我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？
学习完《6s管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6s要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。
s管理实施方案 12
一、 目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、 适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、 管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、 策划
1. 成立7s推行组织
7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比；
2. 拟定推行方针及目标
(1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save);
(2)方针：自主管理，全员参与；
(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7s活动宣传
(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、 内容
1.7s检查评比小组成员
(1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7s自查
各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。
3.7s检查及评比时间
(1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作；
(2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。
(3)评比项目及适用单位
7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。
4.相关规定
(1)7s检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。
(2)7s检查与评比小组将检查发现的问题点以《7s缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7s检查总经理室最终裁定；
(3)评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查；
(4)当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。
5.评比结果公布与奖惩
(1)每月公司第一周早会公布上月7s评比第一名与最后一名的单位；
(2)7s评比小组每月总结7s评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7s表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分(如平均分高于90不予处分);
6.注意事项
(1)7s检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据；
(2)7s评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。
七、本办法属于管理规章，经总经理室审核公告实施、修改、废止时亦同。
s管理实施方案 13
00后中使用qq的用户已占到73%，qq是00后最主要的社交工具。
想要通过移动互联网辅助教学，作为老师的你就需要认真运营qq、微信群！
为什么需要运营？
一个学生，每天不仅需要到qq空间晒自拍、还要和闺蜜讨论别人的小八卦。
还要时刻盯着手机屏，一旦男神发个说说，就火速点赞。
一个家长，每天面对着各种工作群、校友群、亲友群、家长交流群…
还需要时刻关注，一旦领导发个信息，就立马进去鼓掌。
而你建的群，很可能已经被设置“不提示消息，只显示数目”。。。
那我们该如何做一个对学生和家长有用的群呢？
增加学生(或家长)的代入感：
明确学习型组织的使命
——————————————
增加学生(或家长)的参与感：
设计角色、活动
——————————————
增加学生(或家长)的成就感：
明确目标、回归到课堂中给学生赞同
————————
增加学生(或家长)的代入感：
明确学习型组织的使命
我看到我们老师建的群名字是这样的：
这个名字在学生刚开始加进来的时候会有兴奋点，但兴奋是不能持久下去的。
一个组织想要长久发展，必须要有很强的使命感作支撑。
第一步：描述使命，我们需要通过【描述场景】的方法来命名群，来表达我们这个组织的使命，比如我加了一个【每天不跑步就会死】的微信群，每天大家上微信打卡，把自己今天跑步的公里数发上去。
因为群名具有场景感，所以每次我打开微信，在聊天列表中看到这个群，就会提醒我赶快去跑步。
第二步：量化使命，“用征服天空的雄心，征服大地”“登上人生巅峰”“国家兴亡，匹夫有责”这样的使命讲给学生就属于典型的【没说人话】，学生根本不知道你要做什么。所以，使命传达必须要通过量化的指标来进行，才能够真正的实施。
大家可以采用以下三种方法：
方法1：量化目标
一学期背下1500词！
我们在群刚开始建立的时候，就要跟每个同学明确我们学习型qq群建设的使命。在确定使命时，我的意见是增加学生的参与感，比如我们可以问一下学生：“大家有信心在1个学期背下多少个英文单词呢？”
这样通过与学生互动，让学生在群里先拥有参与感，以后同学们在执行这个使命的时候才能有干劲，这是组织建设开始的第一步。
方法2：量化时间
每天早起30分钟做2道数学题！
很多老师在课后就找不到学生了，经常会出现第二节课上课时，一半的学生不仅作业没做，甚至还有学生连讲义都没带的情况。不过现在好了，利用qq群，我们终于可以在课后抓到这些熊孩子们了。
你可以设定一个每天早起30分钟做题的目标，一天只做2道数学题，你在群里直接分享答案和解析，让孩子在上学的路上就可以利用碎片化的时间进行理解。如果你真的带孩子们这样坚持一学期，效果一定会出乎你的意料的。当然，这个方法最满意的肯定是家长，但前提是你得每天坚持早起陪着学生们！
方法3：量化行为
每周有针对性的鼓励孩子一次！(家长群)
我接触的家长大多不知道如何正确地表达鼓励，可他们在批评孩子的时候却可以滔滔不绝。。。
在家长群，我们可以鼓励家长针对孩子学习中真正的进步，有针对性地进行表扬。比如，针对孩子的这两次考试成绩，我们可以在群里先跟家长分享下每个学生的试卷情况，比如一个孩子的分数尽管降低了，但是我们通过仔细分析他的试卷，发现他因为粗心马虎而丢失了本应该能轻松得到的分数，但是有两个较难思路的难题做了出来。
此时，我们就应该在群里鼓励家长本周有针对性地就表扬孩子“做题思路有创造性”。这样孩子就会意识到自己的优点，同时也会知道自己哪儿出了问题。
————————
增加学生(或家长)的参与感：
设计角色、活动
我们上课前要让班长喊起立，学生集体喊“老师好”。校长开会所讲的话，年级主任开会的时候必须引用。
角色和相对应的仪式，就是组织建设的必要条件。
第一步：设计角色，让每个学生参与到角色中来，孩子在学校的生活本身就很枯燥，我们可以参考游戏的设计方法，通过制造【现实反差感】的方法，让学生在群里的角色和学生在现实中的角色不同，此时，学生群对于学生来说，就是另一个有趣的世界。
一旦学生在群里进入某种角色，就自然地表现出这个角色被期许的行为。
第二步：活动时间固定并且严格执行，我们在qq群每次以【固定的方式】做类似的教学，就会逐步增加学生的参与感，并且让学生养成习惯。
大家可以采用以下三种方法：
方法1：角色娱乐化
适用于群里男生比较多，我们可以用男生最喜欢的游戏“魔兽世界”的英雄角色，来增加学生的参与感。
1：大法师：每天拥有魔法，在夜里10点的时候呼唤大家来群里打卡，然后老师把今天的题目放上去，一起做老师今天留的题目。
2：死亡骑士：同学遇到不会做的题目时，由他来给大家在群里先行讲解。
3：巫妖：群里有同学还没有按时完成，他可以用一次魔法，为班里同学延长10分钟做题时间。
适用于群里女生比较多，我们可以让学生选择自己喜欢的动漫角色，增加学生的角色参与感。
1：梦奇·d·路飞(《海贼王》)：负责每天按时召唤群成员。
2：纳兹之夏(《妖精的尾巴》)：每次喊一下“我要燃烧起来了”，来公布今天的练习题。
3：乾贞治(《网球王子》)：每一道题，他要发跟其他人不同的解题思路。
4：超前龙马：做题结束时，给今天大家的表现来一个“神评论”。
方法2：活动节日化
11.11本来只是一个普通的日子，因为阿里增加了一个购物节，而被大家牢牢记住。
所以现在，我们只要一提到双11，我们马上就会想要“买、买、买”了。所以，我们可以通过设定一些节日，让学生一到这个日子，就会想要来群里参与一下：
周日午夜爆照节
活动在每周日晚上21：00qq群，同学们都把周日下午留的作业拿出来，一起做一下，每道题3分钟时间，按每个成员群排列顺序依次往下公布答案，如果谁答错了，谁就要爆照做鬼脸。如果大家正确率超过90%，老师就要爆照。
脑补下是不是很有意思呢？
作为新一代教师，我们不仅要做到不让孩子上课犯困，还应该让学生在周日的时间也可以开开心心地学习！
方法3：严格的规定
任何一个组织都要有一个明确的制度，所以群里一切言论和活动均要建立在教学主题的基础之上，平常的时候不要让学生闲聊，刷屏聊天会让学生学习分心。
所以：
拒绝红包；
拒绝水聊；
拒绝广告和一切无意义的分享；
一切不利于干货分享的障碍分子，一律杀无赦。
比如：
方法4：固定的时间(家长群)
每半个月课程结束以后，我们应该花费固定30分钟的时间在微信群里和家长反馈一下每个孩子的学习情况。
并且，每次我们都跟家长分享一个小知识点，作为家长和孩子聊天的谈资：
比如，我们可以让家长跟孩子说：
今天老师分享了一个小知识，我没太明白，你能不能帮我讲一下：为什么人民币升值，我该送你去出国？
通过这样的话题，我们不仅能够帮助家长在孩子青春期时走进孩子的内心，也能让家长充分了解到孩子是否想出国，是否对现在的学校不满意等情况。
而且还能够激发学生“分享知识”的欲望。孩子青春期的时期，就是孩子世界观形成的阶段，孩子此时很迫切需要证明自己的存在感。
此时，我们就可以通过让孩子多去分享一些自己了解到的知识，并因此能够得到妈妈由衷的赞美，从而让孩子在知识上收获自信。逐步形成自信以后，孩子就会对学习知识越来越有兴趣。
反之，孩子如果在网络游戏中收获到自信，并没有从知识上收获别人对他的肯定，孩子很可能就会对通过玩游戏获得心里满足，从而对游戏产生依赖。
————————
增加学生(或家长)的成就感：
明确目标、回归到课堂中给学生赞同
现在你的学习型qq群有了清晰的使命，并且已经帮助学生们建立了角色和仪式，仍然需要做的就是对学生在群里的表现给出成就感，让他们逐渐提高对qq群的参与和依赖。
第一步：通过鼓励，让学生了解自己离目标还有多远，这与打游戏一样，每一关过了，游戏就会告诉你还有多少关，你就可以通关啦。所以，我们应该让学生知道自己现在已经【离目标还有多远】(比如：单词量已经达到多少)，就能完成阶段性目标了。
第二步：回归现实，给学生持续的成就感，学生在群里很努力的学习和参与以后，他一定很渴望得到别人的肯定。所以我们一定要在下次上课时，要通过一些方法让这个学生获得别的同学们赞同，让他获得【持续成就感】。
大家可以采用以下三种方法：
方法1：根据等级排名设定奖励
在“物理竞赛题研究司令部”这个班级群里，我们可以为每个学生的作业评级，并且根据作业质量、发言程度和签到次数算积分，让每个人随时可以看到自己的积分排名。
每个月作业前3名，我们就在班里给他们发小礼物，每个月总积分排名最后1名的就惩罚他在班里表演节目。
方法2：上课的时候给学生特权
比如，我们可以为群里表现优异的学生做个漂亮的海报，挂在教室里；再比如，我们可以让昨天在群里回答问题最好的同学到讲台，给大家讲一下最难的那道题，并由衷地赞美学生；亦或者，让群里积分高的学生可以免一次考试等。
总之，让学生在qq群的学习努力，我们不仅在qq群给予肯定，还在现实的课堂中予以肯定。这样，就更能激发学生的整个学习动力了。
方法3：奖励愿意分享的家长(家长群)
我们都了解，大多数家长特别热情(尤其是大妈们)，经常给我们这样年轻帅气的老师介绍女朋友。。。
所以，对于家长群体，我们应该满足家长这种渴望帮助别人来获得成就感的心情，以便让家长更好的参与到教育孩子的讨论中：
所以，我们在家长群的话题分享中，我们可以参照家长们爱在朋友圈转的文章类型作为话题跟家长一起讨论，并让每个家长能够通过表达出自己对于这件事的想法。
比如我们的朋友圈经常被妈妈们被刷屏的分享文《高考前，绝对不能吃海鲜！》、《这样管教孩子极易造成孩子自闭症！》、《哈佛的孩子原来都这样学习啊！》。都可以作为微信群和家长一起讨论的话题，通过问题的形式给家长，比如：听说考试前不能吃海鲜啊，家长们你们说是不是？通过这样的形式，让家长感觉到自己是被需要的，这样就很好地引发家长的聊天兴趣了。
有了家长的热情参与讨论，最后我们再去引导家长不要“盲目模仿，而是用科学的方法教育孩子”就很简单了。
————————
总结
我们可以通过【明确学习型组织的使命】、【给学生设计角色、活动】、【帮助学生明确目标】，【回归到课堂中给学生赞同】，来提高学生(或家长)参与学习型学生qq群(家长群)的【代入感】、【参与感】、【成就感】。
未完，
关于【如何让学生能早上爬起来，先不上厕所，而是先打开qq和你一起做2道题】的方法中，
最重要的一句话没有说。
就是：
放下老师身段，融入学生，
这个时代需要有亲和力的老师！
S管理知识 6s管理思路 14
一．电力企业现场不良状况分析
现场管理，就是要管理生产现场的异常或不良现象，使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂，可能包含很多烦琐的流程，因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象，主要有以下的状况：
（一）生产现场布局不合理
生产现场的设备布局不合理，是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素，即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的布局过程中，要优先考虑生产作业流程的流畅，尽可能缩短设备间的距离，防止需耗工时增加。
（二）生产设备保养不良
有些电力企业对生产设备的保养管理不善，设备状况很差，生产设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命和产品质量，使设备故障率和设备维修成本增加，并直接影响了生产效率。此外，对生产设备保养不重视的态度，往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。
（三）工具管理混乱
生产工序越复杂，员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间，降低工作效率；在寻找工具过程中员工过多的走动，也会造成现场工作秩序的混乱。另外，有些工具对保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏，影响正常的使用。
（四）原料、产品、废品无序堆放
原料、产品、废品无序堆放，会造成生产现场混乱，影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料，会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量，会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量，会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外，随意摆放还容易造成原料、产品、废品堆积以及工作场所和资金的浪费。
（五）工作场所通道不畅
产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随意堆放物品，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易发生事故。
（六）员工仪容或穿着不整齐
员工仪容或穿着不整齐，会给客户造成非常懒散的感觉，损害企业形象，对员工的工作情绪也有较大的影响。不同工种间的服装相同，不宜识别，会妨碍沟通协调，甚至可能发生危险。
（七）员工的坐姿不规范
很多企业通常不重视员工的座位设计。实际上，如果员工的工作的工作姿势不规范，会容易产生疲劳，降低生产效率并会影响产品的质量。另外，不规范的站、坐姿势还有碍观瞻，影响企业形象。
电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、成本等多方面的浪费，最终导致整个企业的效率和效益低下。因此，必须杜绝企业中的不良现象，减少上述的浪费出现。
在电力企业中推行6s现场管理就能有效的解决电力企业中常见的不良现象。
2008-4-3 11:48:00 二．6s概述
（一）6s简介
6s管理理论起源于日本，因为stiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）、safety（安全）这六个单词第一个字母都是“s”，所以统称为“6s”。具体含义如下：
整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。清扫：就是经常打扫，保持清洁。
清洁：就是将以上3s的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。素养：就是养成遵守既定事项的习惯。
安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。
（二）6s活动的意义
1． 消除电力企业班组现场不良状况
人造环境，环境育人。如果没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6s管理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过6s现场管理活动，可以改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。电力企业班组中常出现的现场不良状况，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6s开始，从基础抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。2． 培训员工的主动性、积极性和团队精神
企业开展6s活动，使每个员工的素质提高，素养提升，员工的精神面貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作，有一种优越感和成就感，必然会产生一种凝聚力。当企业、班组出现困难时，员工就会主动、积极寻找问题的原因和解决办法。爱岗位就像爱他自己一样，会献出他的爱心，会安心的在这个企业、班组工作，从而提升了员工的归属感。由于开展6s活动，需要员工的共同配合和努力，只有发挥团队的智慧和力量，才能体现明显的效果。因此，在推行6s活动取得显著效果的同时，也培养了电力企业的团队合作精神，改善和提高了电力企业的形象。
三．“6s”管理在电力企业班组中的应用
（一）“6s”管理在电力企业班组中的实施步骤 1． 组成班组6s管理领导小组，明确职责。
领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成。职责是（1）共同参与制订6s活动的计划，参与6s活动的评比。（2）拟定本班组活动办法。（3）完成本班组自查、抽查表及评分表。（4）负责本班组规划活动。（5）进行本班组宣传教育、促进6s活动等。（6）定期检查、促进改善。（7）进行活动指导及有争议的处理。（8）处理其他有关6s活动的事务。
领导小组要多次集中学习“6s”管理理论，深入剖析其中的内涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教条，又不能脱离实际，凭空主观臆造。要贴近实际，灵活运用，干工作要有计划，有步骤。工作中要先有布置，中间有检查，完工后要有讲评和总结，只有这样才能把“6s”管理永恒的注入到班组。2． 制定活动方针及目标
班组6s活动的方针和目标可以跟班组的实际情况相结合，目标不宜过大，但必须具有量化和可操作性。如无锡供电公司仪表班的6s活动方针是“以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨”；6s活动的目标是（1）创造舒适的工作环境。（2）现场不要物为零。（3）不发生火警、设备故障及表计损坏事件。（4）物品放置100%设定。3． 拟订工作计划
第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段的计划，持续挑战。工作计划利用全面质量管理pdca循环，p（plan）即决定目的、目标、方法；d（do）即开展教育、培训、工作实施；c（check）即检查实施结果；a（action）即采取整改措施。由6s管理领导小组拟定《班组实施6s管理程序》，要经全班员工集体讨论，达成共识。4． 6s活动前的宣传造势
一方面在互联网上、新华书店收集6s管理理论资料，做到人手一本，通过学习，使全员掌握6s的推行要领、实施方法等，塑造班组6s活动的浓厚氛围。另一方面推行各项宣传活动：利用班务会开展6s知识竞赛、进行6s标语征集、开展6s征文活动、出6s活动板报等，这些活动使6s管理理论和意义深入人心。5． 整理的推行：
5.1 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判别基准。5.3 清除不需要物品
5.4 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.5 制订废弃物处理方法。5.6 每周利用红牌作战
5.7根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容
5.8 每日根据工作情况，填制6s检查表，并在10：00之前写入看板，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内。6.整顿的推行
6.1 布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。物品的放置场所原则上要100%设定，严格遵守本班组定置图；物品堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。
6.2以类别形态来决定物品的放置方法，采取立体放置，提高收容率；物品放置尽可能按先进先出的方法放置； 放置方法原则为平行、直角；清扫用具以挂式方法放置。
6.3目视管理的重点：放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。7.清扫的推行
7.1配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。7.2执行例行扫除，清理脏污 7.3调查污染源，予以杜绝
7.4建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等 8.清洁的推行
8.1制订目视管理、颜色管理的基准 8.2目视管理方法--管理标笺、仪表、装置标笺（仪表管理级数、精度、检定周期等）； 管理界限标识：对齐标记（将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障）；仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色提醒操作者，增加安全。9.素养的推行
9.1 遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。
9.2 遵守礼仪守则--语言礼仪：※早上好、你好；※请、劳驾；※日常招呼；※谢谢、让您费心了；※对不起、请原谅；电话礼仪：※你好，**公司；※对不起，你打错了；※您 好，请问××在吗？※您好，我就是，请问你是哪一位？ 仪表礼仪：※坐姿礼仪；※走姿礼仪；※头发、化妆礼仪；※真诚谦虚待人；行为礼仪：※正确穿戴工作服，保持干净整洁；※在规定场所吸烟；※在指定地点吃饭、喝茶。
9.3 推动各种精神提升活动：开展本企业、班组6s宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作；积极参与公司举行的各种活动。
10.安全的推行
10.1问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交班委，以利于班长会及时讨论解决问题。
10.2 定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效。
10.3 火灾隐患：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。10.4 作业重点：是否经常保持服装清洁；纽扣是否脱落或有破损；作业时鞋带等是否松脱；需戴安全防护用品时是否严格执行；身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；进出口宽窄或高度等有无问题；操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。
10.5班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动，落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查，有隐患立即整改。
（二）“6s”管理在电力企业班组中的实施要领 1． 整理的实施要领
整理的实施要领是将生产中产生的多余成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，消除作业过程中的混乱，保障安全生产。2． 整顿的实施要领
整顿的实施要领是将工作现场需要保留下的必需品按照“三定原则”（定物、定位、定量）进行科学合理的布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物。
3． 清扫的实施要领
清扫的实施要领是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常设备，使工作场所时时保持干净整洁。4． 清洁的实施要领 清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场管理的工作标准和制度，充分利用创意改善和全面标准化，从而使6s管理得到坚持，提高工作效率。
5． 素养的实施要领
素养的实施要领是要持续推动6s管理直至养成员工的习惯，要制定相关的规章制度，加强员工的教育培训，激发员工的热情和责任感，促使员工养成自我管理、遵章守纪的习惯。6． 安全的实施要领
安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中，通过6s现场管理建立系统的安全管理体系，创造明快、有序、安全的作业环境。
（三）“6s”管理在电力企业班组中的实施难点及对策 1.顽疾难改
人的习惯一但养成，要改变是很困难的。因此在推行6s管理过程中，要纠偏员工的坏习惯需要有耐心，不宜用通报批评、扣奖等极端方式。如无锡供电公司仪表班在推行6s管理中“要求人员长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，桌椅定位放置”，但有个别员工做不到，主要是未养成这个习惯，所以针对这一现象，班组主要采取个别教育方法，由班组核心进行日常督促，在两个月的时间里，共个别指出达17次之多，帮助个别员工纠正了顽疾。2.思想抵触
在6s活动推进过程中，难免会有个别员工产生思想抵触，他们认为“6s”是做做形式的，是班长的事跟己无关，因此在活动中消极被动。针对这一现象，班组可采取加强培训、个别谈心、点名批评的方法，利用班务会、开工会、安全活动等场合强调“6s”管理最终是自我管理，并可将“实施“6s”管理前后对比”作为话题组织多次讨论，能收到了很好的效果，一般认真实施6s管理半年后，员工思想抵触现象完全消失。3.执行打折扣
在6s活动推进过程中，难免会有个别员工为了省力、省时，而将管理的要求打折扣，最难做到的是“每日工作完成后，工器具打扫干净，放置在指定位置”这一条，有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由，将工器具不打扫就入库或干脆留在车上，使“6s”管理不能真正落实到实处。针对这一现象，班组可采取个别沟通、通报批评、绩效考核的方法，严格要求每日的工作只有到将工器具打扫干净，放置在指定位置后才算结束，另外可采取班组核心带头执行，如执行打折扣，加倍处罚。在榜样的号召及持之以恒的坚持，很快员工就会养成习惯，工器具有脏污就会有刺眼的感觉。（线路班组工器具管理可根据工作实际情况留在车上或现场，但必须做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清晰）
（四）“6s”管理在电力企业班组中的实施经验
无锡供电公司有个别班组实施“6s”管理已有二年，他们尝到了实施“6s”管理的甜头，通过两年来的实践，他们总结了在实施“6s”管理过程中的六点经验： 1． 必须全员参加，“6s”管理是全体人员共同参与的管理。2． 领导的大力支持能使班组“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班组核心人员思想必须高度统一，必须有强有力的执行，核心人员在实施“6s”管理过程中要齐心努力。
4． 班长及班组核心必须有一个更高的要求，必须严格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。
5． 班长必须按制度严格考核，可以采用多种形式与职工沟通，对做得到位的要及时表扬，以便发扬光大，对做得不到位的采用个别谈话、班务会批评、班组园地通报批评、绩效考核等形式进行纠偏。
6． 最关键的是必须持之以恒，贵在坚持，长此以往，必然取得成效。
现场6s管理员的职责 6s管理人员职责 15
6s现场管理内容
起源于日本，6s即日文的整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯
一、１ｓ整 理 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：
2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4． 浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法
5.6每日自我检查 二、２ｓ整顿 1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：
2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3．注意点：
这是提高效率的基础。4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置，确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适
6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量
三、
３ｓ清扫 1． 清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质
2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源，予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准，作为规范
四、４ｓ清洁 1．清洁定义
将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：
维持上面3s的成果 3．注意点：
制度化，定期检查。4．实施要领：
4．1落实前面3s工作 4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、５ｓ素养 1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标准
4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则
4．4教育训练（新进人员强化5s教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、6s安全 1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点
前面“5s”的实施的前提
4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6s现场管理法的推行步骤
掌握了6s现场管理法的基础知识，尚不具备推行6s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织
1．1推行委员会及推行办公室成立 1．2组织职掌确定
1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：
推动6s管理时，制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6s管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：
2．2先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:拟定工作计划及实施方法
3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3．2收集资料及借鉴他厂做法
3．3制定6s活动实施办法
3．4制定要与不要的物品区分方法
3．5制定6s活动评比的方法
3．6制定6s活动奖惩办法 4． 7其他相关规定（5s时间等）
3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4．步骤4:教育
4．1每个部门对全员进行教育
4．2 6s现场管理法的内容及目的4.3 6s现场管理法的实施方法
4.4 6s现场管理法的评比方法
4.5新进员工的6s现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解6s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 6s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏
6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会
6.1.2道具准备 6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6s日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数： 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法 8.步骤8:查核
8.1 现场查核
8.2 6s问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9.步骤9:评比及奖惩
依6s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 qc手法
10.1.2 ie手法
10.2在6s活动中，适当的导入qc手法、ie手法是很有必要的，能使6s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种6s现场管理法强化月活动 :
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6s现场管理法实施要点
1． 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 2． 整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术 5． 清扫：责任化---明确岗位6s责任
6． 清洁：制度化及考核---6s时间；稽查、竞争、奖罚 7． 素养：长期化---晨会、礼仪守则
九、6s现场管理法与其他管理活动的关系
1.6s是现场管理的基础，是tpm（全面生产管理）的前提，是tqm（全面品质管理）的第一步，也是iso9000有效推行的保证。
2.6s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm、及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6s活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入6s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.6s是现场管理的基础，6s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过6s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
6s管理实施办法 1． 目的为了有效开展6s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6s管理的监督，确保现场6s能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员 3． 工作职责
3．1 6s推动小组负责本公司6s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6s的管理工作。3．3全体员工参与6s实施活动。4．工作程序
4．1 6s的检查标准及考核办法
4．1．1 6s检查标准及考核办法（车间）序号 检查项目 检查内容 评分
1 地面标识
地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1
5 目视板
班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱
工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划
定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明
照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 15 水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施
卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1 4．1．2 6s检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号
检查项目 检 查 内 容 评分
1 办公室
办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌
文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面
除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜
应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质
按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等
保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3 9 电话，传真等
应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器
无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5
4．1．3 6s检查标准及考核办法（仓库）序号 检查项目 检 查 内 容 评分
1 地面标识
地面通道没有标识，每处-2 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-2 2 工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2 工位器具摆放乱，每处-2 3 物资
物资没有按规定定置摆放，每处-2 不合格物资无明显标识，每处-1 物资没有标识或标识不明确，每处-2 物资摆放混乱，每处-2 物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件-2 4 工作角
仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-2 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1 5 目视板
仓库无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-2 目视板未定置或未放于规定位置，每块-2 6 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-2 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 7 现场区划
定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料
有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明
照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施 卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2
4．2 6s的评比办法
4．2．1 6s推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6s检查标4．2．4 准进行检查。
4．2．5 6s推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上
蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分
红色○：70分以下
4．2．3评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6s最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6s最差单位”警示旗和罚款50元。
4．2．4锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。
4．2．6颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。
生产车间6s管理总结报告 车间6s工作 16
我叫，男，岁，年与公司签订为期三年的劳动合同，现在复肥三班任班长一职。三年来，我在单位、领导和同事们的关心、支持下，按照岗位职责要求和行为规范，认认真真地做好了本职工作，较好地完成了领导所交给的各项工作任务。在三年来我主要做了以下几点工作。
一、狠抓安全工作，在工作中我始终把安全放在我工作的第一位。强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全放在心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、严格穿戴公司的劳动保护用品，保护自身的安全健康。通过我们的努力，我们班三年无安全生产事故的发生，确保了安全生产。
二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量继续发扬干一行，爱一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉生产的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务，完善加强车间的日常管理制度，并进行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同事的支持尊重。俗话说“火车跑的快，全靠车头带”。在生产时，经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，我并极时抢修外理，放假前，我带领全课人员认真做好工厂交给的各项工作，无论是清理现场卫生还是在机器保养，我都身先士卒，积极参加，与员工同甘共苦。
三、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。
提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。在过去的三年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些欠缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉比以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富，我坚持把学习摆在重要位置，不断提高管理水平和理论水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，时刻以“科学发展观”思想来审视自己的工作态度，认真学习公司各项工作精神，以一位合格的管理人员标准来时刻严格要求自己，保证工作任务和思想与公司保持高度一致，坚定不移，树立全心全意为生产服务的思想，牢记“知识就是生产力”。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有很大的提高。认真学习公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。
四、节能，做好节约成本的工作浪费的都是成本，节约的都是效益，想增加生产效益，就一定要抓好节能的工作，从细节抓起，从小事做起，提高物资的使用效率，提高产量，节约水，电，煤，气，油，把车间的一切物资都合理的利用。
五、强化内业管理为达到iso质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记录，以便公司对各班组进行工作制定，对各班组的各项记录进行不定时检查。我们要做到各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管。
六、不足之处
1、应该继续加强管理理论知识学习，以提高自己理论素养，修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司发展尽心尽责。
2、对员工的思想教育工作不够，导致出现了上下级的沟通不到位现象，一方面说明了员工的素质有待提高，一方面也说明了自身管理不到位。
3、工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。
七、的工作方向
1、继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好厂领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
2、狠抓“5s”与“iso”认证管理，确保各项工作顺利完成。
3、重点做好员工技术培训、岗位练习工作，打造出一支技术过硬、思想过硬的高素质队伍。
4、抓好员工思想工作、安全工作、安全操作规程工作。
5、抓好节能降耗和设备检查保养工作。
6、加强与领导沟通和请示汇报工作。
总之，在的工作中我会继续加大学习和工作热情，以树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好领导交给我的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐生产、和谐企业贡献自己的全部力量。
s管理演讲稿 17
尊敬的评委、亲爱的朋友们：
大家好！
首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动，同时我也很高兴能在这样一个时间，这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题，那就——6s管理。为什么说的这样严重呢？沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说的好：“一个连卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？”
有这样一个故事，汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事情不注意小节，常常将家里搞的一团糟。一位好心的邻居就提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”由事及物，我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧！ 回到今天的现实生活中，海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物，这是在他的带领下，海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”，可是你能想象他在出任海尔集团的前身——青岛电冰箱厂厂长，所发布的第一条行政命令居然是——打扫卫生，不准随地大小便。
再来看看我们的陆风企业，我是来自信息部的一名普通员工，众所周知，信息部是一个服务型的部门，而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人，因此，原来我始终认为自己没有必要学习6s，但自从认真学习它之后，我的思想发生了很大的变化，首先我对6s的认识不只是停留在表面的“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这1xxxx字上。可能大家不相信，我学习6s之后的`第一个事情，就是整理自己的工作桌面，将工具、书籍、杂物归类，并且摆放整齐。力求做到更合理、更科学。
其次，我认为，在6s管理中，最难做到的是素养，也就是要养成自觉遵守的好习惯。说白了，就是要持之以恒。俗语常说：“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事。”可见，要将整个6s管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位陆风员工的共同努力。
最后，我认为在公司不但自己要学习6s，而且要和其他的员工一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。
朋友们，全面迎接wto挑战的号角已经吹响，古老神州伟大复兴的重任也已经压在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起，抓住机遇，勇敢站立在历史潮流的浪尖，那么，我坚信，我们陆风这艘巨大的航船，在经历暴风雨的洗礼后，将一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸！一万年太久，只争朝夕！谢谢大家。
现场6s管理员的职责 6s管理人员职责 18
6s现场管理的内容
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。一般公司说6s、7s、8s都是基于公司的管理要点来考虑的。
6s在5s的基础上加上安全，7s=5s+安全+节约，8s=5s+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5s，因为5s是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在tpm中更是体现得淋漓尽致。这里我将5s的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5s工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3s的内容制度化、规范化。这里突出改善。
5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5s是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的