在不断进步的社会中，越来越多人会去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，奇文共欣赏，疑义相如析，本文是爱岗的小编首席帮大伙儿收集整理的6篇仓库管理规章制度，欢迎阅读，希望可以帮助到有需要的朋友。

仓库管理制度 篇一

一、目的

1.使本公司仓储收发、存储、交付等作业明确，确保帐、卡、物相符，防止存储期间产生变异，以维护产品品质。 2.确保产品交付满足客户要求。

二、范围

凡本公司所属之直、间接材料、半成品、成品的相关作业、活动均属之。

三、定义

存储：保护、管理储藏物品的作业

防护：确保物料在存储过程中保持品质和数量的相关活动及措施。

四、职责

1.存、防护工作；负责产品交付过程中车辆的安排、装卸；负责承运商的管制。

2.财务部负责废弃物处理工作。

3.品保部对物料的检验和不良品处置方式的确定。

4.业务部负责与客户的信息沟通。

五、过程描述

（一）收料

1.供应商送货车辆进入场区后停靠于指定位置等待卸货，并将送货单交给仓库保管员，送货单须注明采购单号。

2保管员接到送货单后，进入ERP系统与“采购单”进行核对，如无异常，供应商将货物卸于指定位置，仓库保管员负责检查外包，装及清点数量。保管员进入ERP系统制作“进货单”同时将进货单号和货物实际状况在“送货单”上注明，“送货单”经仓库保管员盖章签字后，第一联放仓库留存，另外三联供应商带回，供应商送货时需附带“材质报告"交与仓库保管员。

3.仓库保管员将所收物料在一个工作日内放置待检区，保管员挂"物料储存识别卡”标识。

（二）报检、入库

1.对于非紧急物料，仓库保管员按“进货单”填写“报检通知

单”，于一个工作日内交品保部检验员，供应商提供的“材质报告”附于“报检通知单”之后一并交于品保部检验员。

2.品保部检验员按《进料检验管理程序》对所报检物料进行检验。

3.品保部检验员在一个工作日内（需要委外检验的材料为三个工作合格的物料贴上不合格标识，采购部门根据《不合格品管理程序》在三个工作日内办理退货、特采、挑选手续；对合格的物料仓库保管员办理入库手续并上货架。

4.仓库保管员在接到品保部的检验结果之后进入ERP系统填写

验收数量。

（三）发、退、领料

1.仓库保管员在每天下班之前进入ERP系统打印第二天的'“计划工单”给物料配送员，物料配送员根据“计划工单”把物料含“物料储存识别卡”和“合格证”按时发至生产现场指定位置，如生产线要换线，须同时把所剩合格物料和该批的“物料储存识别卡”和“合格证”一同退回仓库，生产现场其他线别有物料退回时，生产线上员工须填写“退料申请单”交于物料配送员，物料配送员于当日退回仓库并将数量同时登记在工单和物料卡片上，现场所剩不合格物料按《不合格品管理程序》执行，物料的发放必须按先进先出原则执行，如有特殊状况须经部门主管在“计划工单”上签字批准。

2.发退料时物料配送员和生产现场班组长须在“计划工单”上签字确认。

3.物料配送员于次日上班8:00之前把昨天的“计划工单”交给仓库记账员，记账员在上午11:00之前进入ERP系统制作“工单领料单”和“工单退料单”，结束后交于仓库班长审核并签字后存档。

4.对于易耗品、五金材料、需求（特指生产部门）部门班组长或主管至仓库记账员处开具“领料单”，仓库保管员根据“领料单"发放物料，技术部生技班和模具班领用五金材料由其班组单独开具领料单，并由其班组长或主管签字后到仓库保管员处领料，次日上午记账员进入ERP系统制作“易耗品领料单"和"五金领料单”，结束后交仓库班长审核并签字后存档。

5.对于现场半成品，每天由生产部计划员进入ERP系统制作“自动扣料单”。

（四）成品入库

1.生产部员工生产的同时应以托盘或单个物流周转器为单位及时填写“成品入库单”“合格证”标识于产品外包装上，每批次产品只允许有一个零数箱。

2.物料配送员应于产成品“入库单”填写完整后两小时内把该产品入库，入库前需确认：核对产品的件名、件号、数量，放置合适的库位并填写库位号，次日上班前仓库物料配送员应把昨天的“成品入库单”交给仓库记账员，记账员在次日上午11:00之前进入ERP系统制作“成品入库单”，结束之后交于仓库保管员制作成品理货单据。

（五）出货按《交付运输管理办法》执行

（六）库存稽查

1.仓库应于每月的月末由仓库记账员制作"收发存月报表” 、"库存周转率”、"库存呆滞物料”报表，报表经主管确认后一份交财务部，一份仓库保存。

2.仓库保管员应每月月末按“储存周期表”对库存进行检查，如发现过期或品质异常时，应立即对物料进行隔离，并沟通品保部门处理，同时按《不合格品管理程序》处理。

3.财务部安排人员每天一次对库存物料帐、卡、物一致性进行检查，每次抽查5种材料和5种成品，并填写“物料帐卡料一致率日抽查情况表”，如有异常立即对帐、卡、物进行修正并查明原因，并让责任人签字确认，仓库班长和财务主管须签字。

（七）化学品

按《化学品管理办法》执行。

（八）安全防护

1.消防设备，紧急照明设备应置于明显适当地点，仓库储存区域严禁烟火及电热设备。

2.仓库无人员时应将门窗关闭，清理通道上所有物品。

仓库管理规章制度 篇二

1、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。

2、食品库内应定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用机械通风设备通风，保持干燥。

3、做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。腐烂变质、发霉生虫、有毒有害、掺杂掺假、质量不新鲜的`食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品、未索证的食品不得验收入库。

4、做好食品数量、质量入库登记，做到先进先出，易坏先用。禽蛋倒箱入库。

5、食品按类别、品种分架、隔墙、离地整齐摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时经常检查，防止霉变。

6、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分别冷藏、冷冻贮存。

7、用于保存食品的冷藏设备，必须贴有明显标识并有温度显示装置。生食品、熟食品、半成品去除外包装，使用盛放食品的容器分柜存放，杜绝生熟混放，并且各类食品留有空隙，不得堆放、挤放。熟食品、半成品覆盖保鲜膜。

8、冷冻设备定期除霜，保持霜薄（不得超过1cm），肉类、水产品去除外包装，使用盛放食品的容器分柜存放。

9、经常检查食品质量，及时发现和处理变质、超过保质期限的食品。

10、做好防鼠、防蝇、防蟑螂工作，安装符合要求的挡鼠板及防蚊蝇设施，定期开展除四害工作。

仓库的规章制度 篇三

一、目的

为保障公司正常经营的连续性和秩序，使仓库作业合理化，避免浪费，降低成本，控制物资，减少库存资金占用，结合公司实际情况特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于信阳天润广场正常经营、办公所需各种原辅材料、零配件、外协加工件、工具、办公、清洁用品等物料的库存管理规定。

三、管理原则

仓库管理应保证满足公司正常经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

四：职责

a、仓库设兼职或专职仓库管员，仓库管理员负责物料的收料、验收、入库、发料、退料、储存、防护登记出入帐工作；

b、司财务部、行政部负责仓库管理工作的监督。

c、采购部、保安部、仓库管理员共同负责废弃物处理工作。

d、仓库管理员对物料的检验和不良品处置方式的确定。

五、库存物品的限额标准

（1）日常消耗物料的库存限额：

a、一般按计划采购，库里可保留少量库存；

b、特殊情况另行处理。

（2）常备的物品的库存限额：

a、一般按计划采购，最多保留持每月平均消耗量的1倍；

b、特殊情况另行处理。

六、物品采购的申请

（1）公司各部门原则上应在每月25日前根据本部门的实际需要填报下月物品需求计划，并报公司财务部进行预算审核。

（2）当仓库常用物品（如：背心袋、购物袋、销售小票）低于规定的库存限额时，应及时填制所需物品的采购申请计划。

（3）仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制追加采购计划。

（4）公司财务部主管会计依据下列内容审核：

a、仓库实际库存量；

b、当月实际消耗量；

c、费用预算计划。

（5）部门经理审核：

a、采购计划不合理的，应及时予以调整申购计划；

b、采购计划合理的，部门经理应在采购申请表签署姓名日期。

c、固定资产物品申购，必须由总经理签字确认。

七、物品的入库

（1）采购员原则上应在物品采购回来的当日，将物品送交仓库验收，特殊情况不能在当日入库的，应报行政部经理批准后另行处理；

（2）如采购员通知物品供应商送货上门，采购员应陪同供应商一起到仓库验货；

（3）仓管员应对购买的物品按照采购申请计划进行验收；

（4）经验收合格的物品，库管员应开具《入库单》（入库单为一式二联），并将物品分类存放；在摆放合理安全可靠的前提下，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐美观。

（5）仓管员应根据《入库单》和领料单，及时登记物品明细账；

（6）仓管员应在办理入库手续后将《入库单》的二联交由采购员，由采购员将此单据附在发票后到财务部报销采购费用。

八、仓库物品的存放管理

（1）物品存放仓库的自然条件：

a、有通风设备；

b、光线充足；

c、面积宽敞。

（2）仓库物品的存放分类：

a、易燃、易爆与挥发性强的物品；

b、吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品；

c、常用工具、材料和配件等；

d、易碎、易损物品；

e、工具存放区；

f、文具物品存放区；

g、消耗品物品存放区。

（3）仓库区域划分的方法：

a、在货架上标识开并隔离；

b、划线挂标牌。

（4）仓库物品的存放要求：

a、易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放，存放时应注意：

————周围无明火、远离热源；

摆放在地下；

配备灭火器；

保持包装完好；

库房结构坚固，门窗封闭牢固；

库房门内开。

b、吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时：

用经过防水处理的货架放置；

放在干燥的地上或货架上；

配备防潮通风设施。

c、常用工具、材料和配件等：

不规则物品、用盒或袋装好后摆放；

规则的物品整齐的摆放在货架或地上；

体积较大、体重较轻的可靠墙立放或挂在墙上。

d、易碎易损的物品：

体积较小或瓶装物品，放置货架的底层、整齐的摆放在地上；

体积较大的，应靠墙立放，放置上方不悬挂物品；

放置位置有胶垫。

九、仓库物品的领用管理

a、物资出库坚持"先进先出，按规定供应，节约用料"的原则发料；如领用的物品在使用过程中有剩余的情况，领用人应将多领物品退回仓库，仓管员应认真进行核对登记并及时填写退料单。

b、各部门要指定专人领取和专人管理使用物资。

c、常备用料，凡属可分割折零的，本着节约的原则，都应折零领用，不准一次性领用；凡属低值的易耗品，可采用分类造册直接签领。特殊工种（如水电工、维修工）人员领用各类工具时，除按领用程序填写《领料单》外，还需由仓管员登记所领用工具，此《工具领用登记表》反映记录领用人所领用保管的各类工具。领用人离职或变动工种时，需按《工具领用登记表》记录，移交本人原使用及保管的全部工具（如有失落，应作赔偿），方能办理离职手续。

d、办公用品领料程序：使用人填写领料单（物品名称、规格型号、数量）→部门主管审批签字→仓库发料。

e、水电工程配件领料程序：填写领料单（物品名称、规格型号、数量、并注明用途）→部门主管审批签字→凭领料单并同《工作维修单》→仓库发料。

f、清洁、绿化用品领料程序：填写领料单（物品名称、规格型号、数量、并注明用途）→部门主管审批签字→凭领料单→仓库发料。

g、所有领用物料要求以旧（坏）换新，但在实施过程中可先领后交；否则仓库有权拒绝发料。

十、仓库物品报废的管理

（1）报废的`标准：物品报废制度是为了明确物品报废程序。

a、工程部对所有设备除加强日常运行、维修和保养等工作外，还应认真做好设备、材料的更新工作。

b、设备报废需符合下列情况之一：—

c、经预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺（工作）要求，并且大修需要费用相对更新设备较多的。

d、严重影响安全，又无法改造，继续使用可能引起事故的。

e、严重污染环境，危害人体健康，进行改造又不经济的。

f、其它需淘汰或更换的设备。

g、对仓库中发现因过期、损坏和老化不能使用的物品，仓库管理员应按年度报公司领导批准报废，价值超过500元，需报总经理批准。

（2）物品报废的程序：

a、申请设备报废，经公司部门经理/主管同意后，填写“固定资产报废鉴定书”，经财务部和行政经理同意后方可报废，若设备价值超过人民币5，000元，还需总经理审核后方可报废。

b、所有废旧物资统一交回仓库，使用人员不得自行处理；工作人员以旧换新的旧料，如灯具、电线和废电缆等集中到一定数量作报废处理，对有回收利用价值的金属、塑料可集中送至废品回收站，所得款项由仓管员交财务入帐。

（3）报废物资应由采购、仓管、保安、三方同时处理。

十一、仓库物品的清点

（1）每月25日前，仓管员应对仓库内物品进行逐一清点。

（2）根据清点结果，填写《库存物品盘点表》。

（3）仓管员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物余额进行核对；

a、经核对无误的，仓管员应根据当月发生的入库单发出库单，编制《库存物品进、耗、存表》，报于行政部。行政部根据此表做好下月采购计划。

b、如经核对有误：

实际多于账面余额的，应报财务会计根据《会计核算标准作业规程》中的相关规定进行账务处理；

如实物少于账面余额的，原则上视具体情况依据公司相关规程处理。

（4）仓管员应在28日前将当月《物品盘点表》、《物品进、耗、存表》、《物品申购计划表》报送公司财务部经理审核。

（5）公司财务部会计应于每于每月25—31日对仓库物品进行抽样或全部核对，并在当月31日前将核对结果报财务部经理。

十二、仓库物品管理资料的保管

（1）公司财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账薄，并根据《会计核算标准作业规程》中的相关规定进行账务处理。

（2）仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后，加密在管理处财务部长期保存。

十三、其它有关事项

a、仓库人员工作调动时一定要办理移交手续，列明移交物资清单（一式三份），经三方确认后，要求各方签字确认，以免发生纠纷。

b、仓库的盈亏反映出仓库人员的工作质量，力求做到不出差错。

c、对仓库人员由于工作失误造成的亏损，要进行处理以及赔偿。

十四、附则

（1）本制度由公司办公室负责解释；

（2）本制度报总经理审批备案后生效

仓库管理规章制度 篇四

一、目的

通过制定仓库作业管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为、操作流程，培养员工的规范意识，提高作业效率的作用。

二、仓库管理员职责

负责仓库的日常管理及维护工作；

做好仓库物料的收发存管理，严格按照仓库作业流程要求收发物料；负责物料的清点及检验，及时上报异常情况；

每日物料进出明细的记录，收发日报表制作及入库单、出库单等单据的填写；合理划分仓库区域，做到区域标注清晰、物料摆放清楚；及时反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

不良物料及废弃物料的定期上报处理；

定期进行物料的盘点工作及月总结报告的制作；

三、仓库作业流程

仓库的作业流程主要涉及物料的验收入库，在库管理以及领料出库三大部分。

（一）物料的验收入库

1、物料到达仓库，由仓库管理员负责物料的签收及查验，发现问题及时上报部门负责人、通知采购人员处理，并拍照留存。

2、收货查验完成后将物料置于暂存区，待质检人员质量检验合格后再进行入库的相关操作。

3、质检完成，仓库管理员根据实际清点的物料品种、数量据实填写入库单，应注明发生日期、物料单价，然后由相应的采购人员交部门负责人签字确认。

4、待经办人（采购人员）、部门负责人签字完成后，仓管员、财务部各持入库单一联做帐，采购人员持一联做报销凭证。

5、财务部系统入库完成后，仓库管理员将原材料由暂存区移入正常库区，并根据原材料的属性合理安排库位，切记乱堆乱放。

（二）在库管理

1、入库完成，根据原材料的属性建立详细的在库管理方案，并设置相应的库位标识，方便进行物料的管理。

2、保持仓库通风、环境整洁、明亮，根据原材料的类别进行分开存放。

3、仓库管理员在日常仓库管理过程中，应定期对仓库库存进行盘点，确保账、物一致。

4、及时处理废旧原材料，分析产生废料的原因，并提出解决方案。

（三）领料出库（生产）

1、生产部门发出生产计划，由生产部（经办人）列出详细的物料需求清单，并注明原料用途（婴儿礼品盒、发射器、接收器），由仓库管理员根据物料需求清单填写出库单，并注明日期及原料用途，确认无误后自己签字确认，经办人也需签字确认。

2、经办人将出库单交由部门负责人签字审核，待签字完成后方可办理出库手续，否则禁止出库操作。

3、审核完成后，由仓管员将出库单一联交由财务部进行系统出库。

4、系统出库完成后，仓管员将所需原材料交给生产部，并由生产部（经办人）进行物料数量、种类的清点以及质量的检查等工作，确认无误后由经办人签字确认。

5、仓库管理员详细记录出库时间，出库经办人，物料接收部门等。

四、仓库作业管理规定

（一）物料的收货入库

1、收货时必须进行拆箱查验，包装破损严重应当拒收。

2、物料的检验过程必须在仓库内部进行。

3、收货时要求采购人员提供相应物料的“发货清单”，没有发货清单暂缓办理入库操作。

4、所有入库物料的数量以及种类必须严格对照“发货清单”进行查验，新物料尤其需要仔细核对，必须认真检查物料的质量。

5、物料查验发现问题，必须立即通知部门负责人及采购人员

6、原则上当天收货的物料必须当天处理完毕。

7、严禁先入库后办理入库手续。

（二）在库管理

1、物料按照划分的规定区域进行摆放，不得随意摆放，严禁在规划的区域外摆放物料。

2、合理安排区域，采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。

3、确保物料的标识正确，对标示错误的必须及时纠正。

4、保持仓库通风，干燥。

5、发现库存物料与帐物不符需要及时上报并查明原因。

6、盘点必须保证数量的准确性和公正性，不得出现弄虚作假，虚报数据等情况。

7、物料库存量低于警戒值时，仓管员应及时通知部门负责人。

（三）物料出库（出库领料）

1、严格按照“物料需求清单”发放物料，必须遵循“先进先出”的仓库管理原则。

2、出库完成后及时将物料交给生产使用部门。

3、内部领料必须由部门负责人签字同意方可办理出库。

4、未办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员应及时制止和纠正其行为。

5、出库手续不全，不得办理出库操作。

6、严格按照仓库出库流程操作。

（四）来料异常及废弃物料处理

1、来料异常必须及时通知部门负责人及相关采购人员。

2、废弃物料不允许给采购办理借料用以充当来料异常数量。

3、发现在库物料异常，必须及时反馈上级部门处理。

（五）仓库卫生及安全

1、每天对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用和损坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理以达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

2、物料区域摆放合理，做到合理摆放和规划。

3、每天下班后检查门窗、电源是否关闭，确保关闭后方可离开。

4、非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

5、仓库内严禁吸烟，发现一例立即报告处理。

（六）其他要求

1、下达的工作任务无特殊原因需在规定的时间内完成，且保证工作品质。

2、上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

3、仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

4、对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

5、要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

仓库管理规章制度 篇五

为了更有效的管理好仓库，使在不影响生产的`情况下把库存量降到最低点、降低生产成本，特制定一下规章制度：

1.无关人员一律不得擅自进入仓库，否则视情况严重情节给予处罚。

2.进仓库领取物料时必须有部门主管签字的领料单方可领取，否则一律不给予领取（延误生产仓库概不负责）。

3.领取物料时必须由仓库人员带领拿取，如遇仓库人员不在请电话通知，以防错领或误领。

4.凡进入仓库人员未经允许不得随意拿取仓库里的任何东西（包括一颗螺丝），否则视情节严重给予处罚或者交与司法机关。

5.严禁在仓库内吸烟，如有发现必定给予严惩。

6.严禁在仓库内闲谈、嬉笑、打闹、违者视情节给予处罚。

7.严禁挪动仓库内的物料卡、否则造成物料错乱后果自负。

8.任何人不得寄存任何东西存放于仓库。

9.严禁在仓库内乱接电源、临时电线，如有发现必定严惩，造成一切后果由当事人自行负责。

10.禁止在仓库内乱摆乱放。

以上规章制度希望各车间及部门给予配合，共同把我公司的仓库改善的更合理化及完善化。

仓库管理规章制度 篇六

一、 物资的入库与验收

1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；

对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

9、入库物资应及时入库。

二、原材料的出库与发放

1、凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

2、用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

3、非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

4、物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符。

5、废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

三、 物资贮存与防护

1、 物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

2、 仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

3、 仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

4、 有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。

5、 做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

6、 对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

7、对于长期库存（既超过保质期限经品质部合格的库存物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

8、 非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

9、 对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

四、 应急情况处理

1、 遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。

2、 灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。