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南宁钳工考试表格(钳工考试图)

2023-05-05 05:13:08综合信息

钳工考试图

机修钳工初级试题

初级

一、填空

液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

热套装配适用于（过盈）配合。

主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。

千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。

回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。

要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。

滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。

GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。

三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。

机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

二.多项选择

用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A.90° B. 180° C.360° D.270°

0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。

A.19 B.39 C.29 D.49

有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044

4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5

5.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀

6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。

A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°

7.（C）适用于两平行轴之间的传动。

A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮

8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。

A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展

9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。

A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套

10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。

A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂

錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12°

12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°

13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。

A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中

14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。

A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢

15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。

A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢

16.调质处理就是（C）的热处理。

A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火

17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理

18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。

A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火

C.等温淬火 D.高温回火

19.P10硬质合金刀具常用于切削（A）.

A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢

20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性

21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。

A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性

22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。

A.原始 B.零位 C.基准 D.中心

23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。

A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉

錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。

A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角

25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面

26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C. 内、外螺纹牙顶直径

D. 内、外螺纹牙底直径

27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。

A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他

28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。

A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置

29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给

30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B）

A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸

D.可以边凹也可以边凸

CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。

A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mm

C.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内

Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。

A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联

装配方法中，修配法适用于（A）。

A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产

机械方法防松装置中有（A）防松装置。

A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母

同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。

A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承

型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。

A.10 B.15 C.20 D.25

圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。

A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法

将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。

A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配

减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。

A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m

链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。

A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮

金属零件经（B）后，能增加零件硬度。

A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火

铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。

A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击

清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。

A.大修 B.中修 C.小修 D.定修

米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.

A.60° B.55° C.40° D.30°

修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。

A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法

要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。

A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋

锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。

A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面

箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。

A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈

机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。

A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低

双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。

A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错

三.判断

在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）

锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）

铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）

弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）

按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）

钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）

一个公步中常包括一个或几个工序。（×）

装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）

滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）

松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）

在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）

选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）

机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）

润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）

螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）

整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）

螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）

使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）

对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）

在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）

丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）

零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）

滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）

工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）

四.简答

1.钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2.锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

3.铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5.修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6.过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

8.滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9.什么叫滚动轴承的游隙？

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。

10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？

答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。

14.机器产生噪声的原因有哪些？

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。

15.研磨的作用有哪些？

答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。

16.刮削的种类有哪些？

答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？

答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18.刀具磨损的主要原因有哪些？

答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20.装配螺旋机构有哪些技术要求？

答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21.装配单元系统图的主要作用是什么？

答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？

答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23.什么叫动不平衡？

答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？

答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25.何为装配尺寸链？它有哪些特征？

答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧！

钳工考试图纸燕尾

车车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。钳钳工,切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；

③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。主要任务加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等.装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。铣铣床,铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨刨床刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面

钳工考试图纸认识

装配钳工图纸是机械设计中的一个重要部分，通过学习装配钳工图纸可以帮助学习者理解和掌握机械装配的技能和方法。以下是学习装配钳工图纸的入门指南：1. 学习机械图学基础知识：机械图学是机械设计的基础，学习机械图学的知识可以帮助理解和掌握图纸的读取、绘制和注释等基本技能。2. 熟悉机械零件图：机械零件图是钳工图纸中不可或缺的内容，掌握机械零件图的符号、尺寸及其相互关系可以帮助读取装配图，并正确理解图纸中的各项信息。3. 理解装配图：掌握装配图的绘制方法、符号、尺寸和注释等内容，可以帮助学习者理解和掌握装配结构，了解各部件之间的联系和工作原理。4. 标准化技能：学习装配钳工图纸还需要掌握各种标准化技能，如尺寸控制、符号命名和注释方法等。标准化技能的掌握可以帮助读取和制作图纸时更加准确和规范。5. 练习实例：通过练习实例，可以帮助学习者掌握更多的知识和技能，并进一步提高图纸读取和制作的能力。以上是学习装配钳工图纸的基本步骤，对于初学者来说，需要花费大量的时间和精力去学习和实践。建议在学习过程中要保持耐心和恒心，通过练习和实践不断提高自己的技能和水平。

钳工考试图纸

看前钳工的图纸，如果一般零件的图纸，要看懂被加工表面的尺寸和粗糙度，还要看懂图纸上的技术要求，只是比较简单的看图，如果要想看钳工的装配图，那就必须要学习机械制图这门课程才可以。

钳工考试图纸初级工

一般这种比赛用的图纸都是凹凸配锉图，最难的也就是半圆形的，最简单的是M型配锉，比赛之前会发四张图纸，告诉你图纸四选一，都做几遍就好

钳工考试图纸圆弧燕尾锉配视频

1、制作油酥:将低筋面粉200g和黄油100g混合揉成油酥团，静置松弛15分钟

2、制作油皮：将10g黄油软化加入100g水中，搅拌均匀，低筋面粉200g、细砂糖15g过筛加入水中揉面团至表面光滑,静置松弛15分钟

3、馅料制作：玉米油倒炒锅里烧至8成热，放入切好的葱花翻炒出香味，再按顺序放糖、熟黑芝麻、花椒面、盐，最后放炒面混合均匀，备用。

4、油皮面团包入油酥面团，擀成长方形,从面片的一端1/3处把面片向中间翻折,另一端也从1/3处向中间翻折,这是第一个三折，翻折好的面片用擀面杖擀开，再次擀成长方形的薄面片，又一次三折，这是第二个三折，再重复一次三折，把三折好的面片重新擀开成长方形薄面片，这是第三次三折，这是最后一个三折，均匀的把馅料放上，卷起。

5、平均切成十六份，表面刷蛋黄、摆盘，烤箱提前上下火200度预热，放进预热好的烤箱

6、中层，上下火，200度，20分钟左右，烤至金黄色即可